Управление режимом работы мяльно-трепального агрегата в зависимости от влажности льнотресты

• Автор: Катков, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 168 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.1. Анализ существующей технологии переработки льна на заводах. Требования к влажности льнотресты.

1.2. Анализ влияния влажности на физикомеханические свойства льнотресты.

1.3. Анализ причин неоднородности слоя и стеблей льнотресты повлажности

1.4. Исследование характера распределения влажности стеблей в

1.5. Анализ влияния влажности стеблей трест,I на технологический режим механической переработки стеблевого слоя.

.5.1. Влияние влажности на процесс мятья

1.5.2. Влияние влажности на процесс трепания. .

2. АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ЛЬНОТРЕСТЫ В ПОТОКЕ.
2.1. Механизм взаимодействия влаги льноматсриалами
2.2. Анализ существующих методов измерения влажности льнотресты.
2.2.1. Определение влажности льнотресты в соответствии с требованиями ГОСТа.Термогравиметрический метод.
2.2.2. Исследования кондуктометрического метода измерения влажности
2.2.3. Метод диэлектрической проницаемости.
2.2.4. Оптические методы определения влажности
2.2.5. Разработка системы автоматического контроля
влажности льнотресты методом ИКспектрометрии
2.2.6. Исследование интенсивности отраженного спектра в области см1 в зависимости от влажности.
2.3. Исследование влияния различных внешнюс факторов на достоверность измерения влажности льнотресты метоом ИКспектрометрии
2.3.1. Расстояние от прибора до исследуемого материала
2.3.2. Диаметр стеблей льнотресты
2.3.3. Влияние толщины слоя стеблей льнотресты
2.3.4. Влияние угла дезориентации стеблей льна на
достоверность измерений
3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ФУРЬЕИК СПЕКТРОСКОШИ БЛИЖНЕГО ДИАПАЗОНА.
3.1. Анализ химического строения льняных материалов методом 4 ФурьеИК спектроскопии ближнего диапазона.
3.2. Обоснование возможности автоматического контроля
влажности льнотресты методом ИКспектрометрии.
3.3. Обоснование возможности контроля интенсивности
межмолекулярного взаимодействия льняных материалов
3.4. Обоснование возможности автоматического контроля
отделяемости льнотресты методом икспектрометрии
4. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ1 ПАРАМЕТРАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОТРЕСТЫ НА МТА.
4.1. МТА как объект автоматизации.
4.2. Статическая идентификация объекта управления.
4.3. Динамическая идентификация объекта управления
4.3.1. Динамическая модель по каналу управления частоты вращения трепальных барабанов
4.3.2. Динамическая модель по каналу управления скорости транспортера.
4.3.3. Динамическая модель по каналу возмущения
4.3.4. Разработка и исследование структурной схемы
имитационной модели объекта управления.
4.4. Поиск оптимальных решений
4.5. Построение системы управления
5. РАСЧТ УСЛОВНО ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ НА ЛЬНОЗАВОД СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГС УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЛАЖНОСТИ ПОСТУПАЮЩЕЙ НА МТА ЛЬНОТРЕСТЫ.
5.1. Расчет производственной программы
5.2. Расчет условногодовой экономии при ислол ьзовании
предложенной САУ
5.3. Срок окупаемости затрат, связанных с внедрением САУ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В. Маркова установлено, что угол излома резко увеличивается при повышении влажности стеблей. Угол излома для вершинной части стебля больше, чем для комлевой части для тонких стеблей больше, чем для толстых. С другой стороны, В. А. Дьячков в с. Этот вывод не сходится с приведенными в той же работе данными с. Критическая длина также зависит от влажности стеблей. Кроме вышесказанного. Процессом, следующим за. А.М. Ипатов указывает на то, что эффективная обработка сырца на трепальной машине с минимальными потерями длинного волокна в отходы может быть проведена только при соблюдении определенных требований к поступающему слою. Первое требование, на которое он указывает треста должна быть подсушена до определенной влажности с. В настоящее время сушка льнотресты сушильными, машинами на многих предприятиях исключается из технологического процесса по причине высокой стоимости оборудования и больших затрат энергии. Предприятия часто практикуют обработку льнотресты повышенной влажности. В связи с чем представляет интерес рассмотрение вопросов оптимизации режимов обработки такой тресты. В то же время, на некоторых предприятиях осуществляют сушку льнотресты. Данный процесс инерционен. Так как льнотреста, поступающая в сушильную машину, обладает значительной неоднородностью по влажности, то поддерживать оптимальный уровень ее влажности на выходе, из сушильной машины не представляется возможным в связи с тем, что в настоящее время не разработано систем автоматического управления по отклонению влажности как выходной величины в процессе сушки при первичной обработке льна. На всех предприятиях, как производящих сушку льнотресты, так и перерабатывающих льнотресту без подсушки, льнотреста в той или иной степени неоднородна по влажности см. Таким образом, эффективная обработка сырца на мяльнотрепальном ахрегате с минимальными потерями длинного волокна в отходы может быть проведена только при адаптации режимов работы мяльнотрепального агрегата к поступающему сырью. Качество льнотресты оценивается согласно требованиям ГОСТ Треста льняная. Требования при заготовка . Номер сырья определяется в зависимости от горстевой длины, пригодности, прочности и содержания волокна, цвета, диаметра стеблей, отделяемости. В стандартах учитывается также влажность, засоренность. Эти свойства определяют потенциальные возможности получения из данного сырья длинного и короткого волокна определенного количества и качества. Однако насколько эти возможности будут реализованы при переработке, зависит от многих организационнотехнических причин и, прежде всего, от правильной адаптации режимов работы технологического процесса к свойствам сырья. Под оптимальной влажностью тресты принято понимать такую влажность, при которой механическая обработка тресты дает наилучшие результаты с. В.П. Благовещенским 5, с. При переработке льнотресты были рекомендованы оптимальные. Ряд авторов, например, И. М. Фальковский предлагает производить механическую обработку тресты пониженной влажности 8 . В.А. Суметов считает, что льняную тресту следует пересушивать до , с последующим искусственным увлажнением до технологической влажности . В.В. Марков предлагает разделять. При пониженной влажности менее 8 резко уменьшаются гибкость и прочность волокна, с одновременным уменьшением этих показателей у древесины Это приводит к разрыву волокна и уменьшению его выхода. Повреждение волокна в данном случае возможно при выходе древесины из стебля, которая расположена внутри последнего, а снаружи имеется чехол из волокнистой ткани. Отделившаяся древесина в виде мелких частей костры, проходит сквозь этот чехол, повреждая волокно . При повышенной влажности тресты выход длинного волокна также уменьшается при этом сырье с более низкими показателями физикомеханических свойств главным образом прочности и отделяемости имеет большие потери длинного волокна, чем прочное сырье 5. В.П. Благовещенский указывает, что обескостривание. Для достижения определенной закостренности более влажного материала необходимо применять более жесткий режим обработки.