Разработка ресурсосберегающих процессов вязания трикотажных полотен комбинированных футерованных переплетений на кругловязальных машинах

• Автор: Варламов, Александр Рудольфович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 252 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ
1.1. Основные задачи в области управления качеством продукции и повышения эффективности производства
1.2. Основные требования, предъявляемые к проектированию продукции и процессов в рамках требований международных стандартов 0 и информационных технологий БАОТ, ГОЕРО
1.3. Анализ исследований в области производства трикотажных полотен комбинированных переплетений
1.4. Основные факторы процесса вязания, влияющие на материалоемкость и качество полотен
1.5. Анализ факторов, влияющих на точность процесса вязания и формирование допусков при изготовлении полотен на кругловязальных машинах
1.6. Основные методы технологического обеспечения качества и контроля параметров процесса вязания

1.7. Постановка задач исследования ВЫВОДЫ по главе

Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА КОМБИНИРОВАНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ КАК ФАКТОРА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
2.1. Исследование зависимости материалоемкости полотна от структурных характеристик трикотажа комбинированных переплетений
2.2. Исследование зависимости производительности оборудования от структурных характеристик трикотажа при выработке полотен комбинированных переплетений
2.3. Анализ особенностей изготовления полотен кулирных комбинированных футерованных переплетений на различных видах оборудования
ВЫВОДЫ по главе
Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОТНА
КОМБИНИРОВАННОГО ФУТЕРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВЯЗАНИЯ
3.1. Основные этапы обеспечения качества в структуре жизненного цикла продукции
3.2. Разработка информационной модели проектируемого переплетения
3.3. Проектирование параметров полотна комбинированного футерованного переплетения
3.4. Проектирование заправочных параметров для составления управляющей технологической программы процесса вязания ВЫВОДЫ по главе
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННЫХ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТЕН
4.1. О двух режимах процесса вязания полотна как объекта управления
4.2. Обеспечение и контроль заданных структурных параметров полотен при вязании в условиях пассивной нитеподачи
4.3. Обеспечение и контроль заданных структурных параметров полотен при вязании в условиях дозированной подачи нити
4.4. Разработка и обоснование конструктивных и технологических характеристик прибора для измерения входного натяжения нити в процессе вязания
4.4.1. Анализ конструкции приборов, применяемых для измерения фрикционных свойств нити и ее натяжения на трикотажных машинах
4.4.2. Обоснование конструктивных параметров прибора. Методика регулирования
ВЫВОДЫ по главе 4
Глава 5. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ НОВЫХ ПОЛОТЕН КОМБИНИРОВАННЫХ ФУТЕРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
5.1. Выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой
продукции
5.2. Экспериментальное исследование свойств трикотажных полотен новых переплетений
5.2.1. Определение физических свойств трикотажных полотен
5.2.2. Определение гигроскопических свойств трикотажных полотен
5.2.3. Определение износостойкости трикотажных полотен
5.3. Оптимизация структурных параметров полотен комбинированных футерованных переплетений
ВЫВОДЫ по главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Такие отклонения соответствующим образом влияют на физикомеханические свойства трикотажа, его поверхностную плотность, растяжимость, усадку и др. Поэтому, в рамках настоящей работы поставлены задачи но обеспечению более высокого уровня технологии. Если для главных переплетений сложилась определенная научная база проектирования трикотажных полотен и обеспечения их качества, то для комбинированных переплетений возникает ряд проблем, относящихся прежде всего к необходимости обеспечения более высокого уровня технологической точности структурных параметров трикотажа. Весьма слабо развит логистический подход к формированию связей в процессе поэтапного проектирования переплетений, полотен, технологических процессов и режимов производства трикотажа. На начальных этапах проектирования гораздо лучше понять рассматриваемую проблему позволяют методы, подобные i i i. Методология , представляющая собой совокупность правил и процедур, предназначенных для построения функциональной модели объекта какойлибо предметной области, была разработана Дугласом Россом в г. Xтеорий, относящихся к методологии и языку описания систем . Функциональная модель отображает структуру объекта, т. Процесс разбиения продолжается вплоть до конкретных процедур. Однако, при разработке системы снизувверх от отдельных задач ко всей системе целостность часто теряется, возникают проблемы при информационной стыковке отдельных компонентов. Автоматизируемая система сохраняет целостное представление, в котором все составляющие компоненты взаимоувязаны. А это сокращает затраты как на создание, так и на эксплуатацию системы, а кроме того, повышает ее надежность. АЭТ диаграммы не являются ни блоксхемами, ни просто диаграммами потока данных. Это предписывающие диаграммы, представляющие входные выходные преобразования и указывающие правила этих преобразований. Дуги на них изображают интерфейсы между функциями системы, а также между системой и ее окружающей средой. Результатом применения методологии ЯЛИТ является модель, которая состоит из диаграмм, фрагментов текстов и глоссария, имеющих ссылки друг на друга. Диаграммы главные компоненты модели, все функции и интерфейсы на нихпредставлены как блоки и дуги. Место соединения дуги с блоком определяет тип интерфейса. Управляющая информация входит в блок сверху, в то время как информация, которая подвергается обработке, показана с левой стороны блока, а результаты выхода показаны с правой стороны. Механизм человек или автоматизированная система, который осуществляет операцию, представляется дугой, входящей в блок снизу рис. Согласно Дугласу Россу и методологии 8АОТ, блок, который представляет систему в качестве единого модуля, детализируется на другой диаграмме с помощью нескольких блоков, соединенных интерфейсными дугами. Эти блоки представляют основные подфункции исходной функции. Данная декомпозиция выявляет полный набор подфункций, каждая из которых представлена как блок, границы которого определены интерфейсными дугами. Каждая из этих подфункций может быть декомпозирована подобным образом для более детального представления. Декомпозицию процессов проектирования отражают ЮЕРОдиаграммы, формируемые на соснов известной методология ШЕБО 1саш ОЕРтйюп, являющаяся частью программы 1САМ Интеграция компьютерных и промышленных технологий. Рисунок 1. В соответствии с методами нами впервые была разработана Iдиаграмма функциональной модели этапов проектирования трикотажного переплетения, трикотажного полотна и процесса вязания позволяющая реализовать задачу проектирования на основе разработки информационной модели ИМ и на е основании построения расчетных процедур математической модели ММ рис. По данным зарубежных исследований . Далидович, проф. И.И. Шалов, проф. I Кудрявин и др. Многими экспериментальными исследованиями установлены зависимости основных физикомеханических трикотажного полотна геометрических, теплозащитных, гигроскопических и др. Поэтому основная задача при проектировании полотен и их выработке вязании заключается определенных значений этих показателей и их определяющих параметров ДНП и линейной плотности нити.