Разработка процесса проектирования и производства фасонной пряжи с регулярными эффектами

• Автор: Пищиков, Олег Александрович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Технические средства для получения фасонных нитей

1.1. Двухстаднйной способ с кольцекрутильными машинами

1.2. Однопроцессный способ с применением полых веретен упрощенные варианты

1.3. Комбинированное оборудование

1.4. Конструктивные особенности машин на базе кольцевого способа прядения.

1.5. Конструктивные особенности прядильнокрутильных машин

1.6. Самокруточное оборудование

1.7. Современные машины фасонного кручения.

Выводы.
Глава 2. Взаимосвязь фасонных эффектов пряжи и готового товара .
2.1. Состояние проблемы
2.2. Анализ компонентов фасонной пряжи.
2.3. О новом подходе к проектированию фасонной нрижи.
Выводы.
ГЛАВА 3. Имитационное моделирование при проектировании и производстве фасонной пряжи
3.1. Алгоритм изображения фасонной пряжи в ткани.
3.2. Разработка программного обеспечения для имитационного моделирования внешнего вида ткани с использованием фасонной нрижи .
ГЛАВА 4. Оптимизация технологического процесса получения фасонной пряжи.
4.1. Краткий обзор по обрывности в прядении
4.2. Управления скоросгным режимом прядильной машины.
4.3. Управление линейной плотностью фасонной нити
4.3.1. Постановка задачи.
4.3.2. Проектирование системы управления, обеспечивающей минимальную интегральную ошибку
Выводы.
Глава 5. Экономические аспекты производства фасонной пряжи. .
5.1. Экономика производства фасонной пряжи
5.2. Разработка финансовой модели запасов сырья и полуфабрикатов
5.3. Оптимизации за трат
5.3.1. Модель фиксированного объема.
5.3.2. Модель управления запасами при производстве фасонной ткани.
5.4.Проммшленное использование результатов работы.
Общие выводы и предложения
Литература


На второй стадии кручения осуществляется закрепление фасонных эффектов за счет скручивания полученной на первой стадии пряжи с закрепительной питью. Направление крутки на второй стадии противоположно направлению первичной крутки. На крутильной машине используются две пары питающих цилиндров, вращающихся с разной, но постоянной частотой. Вследствие ограниченной скорости перемещения бегунка по кольцу и относительно малых размеров паковок па кольцевых крутильных машинах себестоимость вырабатываемой пряжи но этому способу сравнительно высокая. Экономичность данного способа повышается при уменьшении линейной плотности вырабатываемой пряжи. В целом, достоинством дайною способа является его универсальность с точки зрения получения фасонной пряжи различной структуры. Оборудование для выработки фасонной пряжи двухстадийным способом выпускают фирмы “Majed” (Польша), “Sauer Alma” (Германия) [5], PAPA. Италия), ’’Walker” (США). Рис. Процесс кручения фасонной пряжи на второй стадии может осуществляться с использованием кольцевой крутильной машины и крутильной машины двойного кручения. Получаемая пряжа, намотанная на бобины, уже не нуждается в применении мотального перехода. В этом случае получается определенная экономия, однако, в этом случае нельзя подавать закрепительную нить с нагоном, что ограничивает ассортиментные возможности этого способа [1]. Для снижения стоимости вырабатываемой нити в настоящее время процессы формирования фасонных эффектов и их фиксация производятся одновременно на одной машине. С этой целью используют оборудование с полыми веретенами (аналог прядильно-крутильного оборудования). Полое веретено несет на себе паковку с закрепительной питью, в то время как стержневая и нагонная нити поступают в его осевой канал, на нижнем конце которого находится вьюрок. Все три нити проходят через канал веретена, огибают вьюрок и в виде готовой нити отводятся выпускными цилиндрами. Стержневая и нагонная нити подвергаются ложному кручению и по выходе из веретена не имеют действительной крутки. В то же время закрепительная нить обвивает их действительной круткой. Характер формируемых эффектов зависит от степени опережения подачи нагонной нити, количества витков закрепительной нити и натяжения закрепительной нити. Рис. Принцип использования полого веретена для получения фасонной нити реализован в машинах “Gemmil & Dunsmore” (Великобритания), “PA. FA. Италия), “Saurer Alma” (Германия). В качестве стержневой и нагонной нитей на машине могут использоваться пряжа, ровница или лента, паковки с которыми устанавливаются на рамке машины. Трехцилиндровый двухремешковый вытяжной прибор машины предназначен для вытягивания любого волокнистого продукта линейной плотности до 8 ктекс из натуральных или химических волокон или их смесей длиной волокна -0 мм. При больших изменениях частоты вращения вытяжных цилиндров не рекомендуется использовать ремешки в вытяжном приборе. Причина состоит в том, что при выработке фасонной пряжи не требуется точного контроля волокон в вытяжном приборе. Полые веретена установлены наклонно, что, вместе с использованием отсоса воздуха на выходе вытяжного прибора, позволяет избежать намотов волокон на цилиндры. Возможность регулирования параметров при производстве фасонных нитей с использованием полого веретена обеспечивает получение фасонной нити с различными эффектами. В то же время по внешнему виду такая нить отличается от фасонной нити, полученной при помощи кольцекрутильного оборудования. Достоинства фасонного оборудования на базе полых веретен лежат в техникоэкономической области: оно дает возможность получать фасонную нить в один переход, а скорость выпуска пряжи превышает скорость на кольцевой машине в 5-Ю раз. Недостаток - высокая жесткость получаемой пряжи [2]. Сравнительный анализ достоинств и недостатков кольцевых машин и машин с полыми веретенами привел к созданию комбинированных машин для производства фасонной пряжи. На двухярусных крутильных машинах фирм “PA. FA. Италия), “Saurer Alma” (Германия) формирование фасонной пряжи осуществляется при помощи полых веретен.