Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей

• Автор: Заставская, Наталья Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 218 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВОЙСТВ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН, СПОСОБОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ
1.1 Анализ основных физикомеханических показателей пряжи в зависимости от свойств перерабатываемых волокон
1.2 Проектирование прочностных характеристик пряжи из однородных и неоднородных волокон
1.3 Особенности процессов получения пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами по всем переходам прядильного производства . .V

1.4 Анализ преимуществ выработкй бытовых и технических тканей из смешанной пряжи

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЯЖИ С РАЗНЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СОСТАВОМ КОМПОНЕНТОВ
2.1 Выбор объектов и методик исследования свойств смесей хлопка с химическими волокнами
2.2 Исследование определяющих показателей качества смешанной пряжи
2.3 Оценка и прогнозирование качества пряжи из разнородных смесей
2.4 Аналитические законы связи между параметрами комплексного показателя качества пряжи и долей вложения химических волокон вискозного, полиэфирного, полиамидного хлопковую смесь
Выводы главе 2
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПРЯЖИ
КОЛЬЦЕВОГО И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБОВ ПРЯДЕНИЯ ИЗ СМЕСЕЙ ХЛОПКА С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
3.1 Исследование зависимостей между свойствами смешанной
пряжи и е волокнистым составом
3.2 Методика проведения и общая характеристика объектов исследования
3.2.1 Зависимость свойств хлопковискозной пряжи от процентного вложения вискозных волокон в смесь
3.2.2 Зависимость свойств хлопколавсановой пряжи от процентного вложения лавсановых волокон в смесь
3.2.3 Зависимость свойств хлопкокапроновой пряжи от процентного вложения капроновых волокон в смесь
3.3 Разработка комплексных математических зависимостей прочностных свойств пряжи от процентного вложения химических волокон в смесь
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГ ИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
СМЕШАНОЙ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Возможности и пути выработки пряжи из разнородных волокон
4.1.1 Выбор состава технологического оборудования для производства пряжи из смесей хлопковых и химических волокон
4.1 2 Методика проведения экспериментальных исследований
4.2 Влияние условий смешивания на качественные показатели
полуфабриката и пряжи из неоднородных волокон
4.2.1 Анализ влияния заправочных параметров вытяжного прибора З на З4 с контролирующей планкой ленточных машин на свойства получаемой продукции
4.2.2 Определение параметров заправки ленточных машин для пряжи с вложением химического волокна до и учет их
влияния на свойства пряжи
4.2.3 Определение параметров заправки ленточных машин для пряжи
с вложением химического волокна до
4.3 Разработка оптимальных параметров заправки пневмо
механических прядильных машин и приготовление пряжи, содержащей , , химического волокна
Выводы по главе 4
ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАШЕ СВОЙСТВ ГРЯЖИ ИЗ СМЕСЕЙ
ХЛОПКА С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
5.1 Определение математических зависимостей свойств
смешанной пряжи от составляющих е волокон
5.2 Выявление причинноследственных связей между свойствами волокон, полуфабрикатов, пряжи и обрывностью в прядении
5.3 Характеристика строения полученной смешанной пряжи с использованием методов световой микроскопии и
химического анализа
Выводы по главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Поэтому длину химических волокон, смешиваемых с натуральными, рекомендуют выбирать близкой к максимальной длине натурального компонента в смеси. В работе предложена формула для определения средневзвешенной длины химических штапельных волокон 1. При условии, что неровнота химических волокон по длине в смеси будет равна неровноге хлопкового волокна. С и С2 квадратическая неровнота по длине соответственно хлопкового и химического волокон. Однако следует отметить, что в формуле 1. Проф. А.Г Севостьянов комплексно рассмотрел вопрос подбора волокон для составления смесей. Им предложены формулы для расчета средней длины 1. Тв аТв . В, Вл
т
где аь 2,. Ри Ъ , Ргп доли компонентов в смеси по массе. Линейная плотность волокон наряду с их шиной существенно влияет на свойства пряжи. Известно, что более тонкие волокна имеют большую площадь соприкосновения с большим числом волокон и, следовательно, большие силы фения между волокнами, возникающие при растяжении пряжи. Это способствует увеличению разрывной нагрузки пряжи. Из более тонких волокон можно получать более тонкую пряжу достаточной прочности, поэтому для получения пряжи нормальног о качества требуется определенное минимально допустимое число волокон в поперечном ее сечении . Поэтому линейная плотность волокон играет решающую роль при определении минимальной линейной плотности пряжи, вырабатываемой из этого волокна. Линейная плотность волокон смешиваемых компонентов обычно выбирается из расчета снижения средней линейной плотности и повышения равномерности по толщине волокон смеси, а минимальное значение линейной плотности перерабатываемых волокон регламентируется уровнем их обрывности при кардочесании и чистотой прочеса . В работе 6 отмечается, что до настоящего времени не установлены максимальное значение и допустимая разница в линейных плотностях совместно перерабатываемых волокон. Исследованиями ЦИХБИ установлено, что для получения пряжи удовлетворительной прочности и ровноты в поперечном сечении ее должно находиться определенное число волокон . Так, для гребенной пряжи из тонковолокнистого хлопка рекомендуемое число волокон , для кардной пряжи из средневолокнистого хлопка , для пряжи из целлюлозных штапельных волокон с длиной резки мм . Для выработки пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными рекомендовано определять необходимое число волокон в поперечном сечении пряжи с учетом их средневзвешенной линейной плотности 1. Птп 2. ЛТвтгу, 1. В исследовании К. Н. Плетниковой установлено, что для смешанной пряжи удовлетворительной прочности показатель пшп волокон. Исследования ученых Бадалова К. И., Корицкого К. И., Кукина Г. Н., Соловьева А. Н. и др. Некоторые исследователи предлагают связать задачи исследования распределения волокон в поперечном сечении пряжи с задачами миграции волокон в объеме пряжи. Используя при этом, свойства миграции волокон. Современной науке известно, что волокна в поперечных сечениях гипотетического продукта распределяются по закону Пуассона и квадратическая неровнота по площади поперечного сечения определяется соотношением 1. Сг 0 0 х , 1. К 8 номер соответственно продукта и волокна. В таком виде формула 1. В действительности между линейной плотностью и длиной натуральных волокон сеть корреляционная связь, чем больше длина хлопкового волокна, тем меньше их линейная плотность, поэтому часто формуле 1. Сг 1. К л1 С к 0 2 4С 0 2 ,
К. К1. С, для шерсти К1,, при Ср, для льна К1,3, при Ср, для вискозных штапельных волокон К1,, при Ср5. Лд. Сгс Ю0 1. К, К2, . Т линейная плотность продукта из смеси волокна, текс. Формулы 1. В настоящее время, нередко, высказывается мнение снециалистовтекстилыциков проф. В.Д. Усенко, проф. К.Е. Перепелкина и других, о желательности использования химических волокон в смеси с натуральными , . Это связано с улучшением свойств и качества пряжи, с уменьшением неровноты пряжи и обрывности в прядении, улучшением протекания технологических процессов, увеличением производительности оборудования и труда. Не вызывает сомнений у исследователей непосредственное влияние разрывной нагрузки и удлинения волокон на качество и прочность получаемой пряжи.