Разработка и оптимизация процессов кардочесания волокон при повышении производительности чесальных машин в пневмопрядении

• Автор: Карчевский, Игорь Анатольевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 234 с. : ил.

Введение ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ развития конструкции кардочесальных машин.

1.2. Выбор и ранжирование основных факторов влияющих на увеличение производительности и качества выпускаемой продукции на чесальной машине.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПРАВКИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ НА СВОЙСТВА И КАЧЕСТВО ВЫРАБАТЫВАЕМОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОЧЕСА И ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ.

2.1. Исследование влияния основных свойств переработки сырья на качество прочеса.

2.2. Исследование влияния скоростных режимов работы чесальных машин на массу свободных волокон и качество прочеса.
2.2.1. Исследование влияния скорости шляпок, нагрузки на давильные валы и разводки между передним ножом и главным барабаном на качество прочеса и чесальной ленты.

2.3. Исследование влияния увеличения производительности

чесальной машины на качественные показатели

чесальной ленты.

2.4. Исследование влияния качества чесальной ленты на обрывность в прядении.
2.5. Анализ влияния разводки между рабочими органами
несильных машин.
2.6. Изменение коэффициента съема в зависимости от разводки между главным и съемным барабанами.
2.7. Исследование влияния длины зон чесания на качество чесальной ленты.
Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ.
3.1. Исследование и оценка выравнивающей способности чесальной машины.
Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ
ВОЛОКНИСТЫХ ПОТОКОВ НА КАРДНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН.
4.1. Использование бинарной причинноследственной теории информации для оценки волокнистых потоков на кардных поверхностях.
4.2. Моделирование процессов преобразования холста или настила волокон в ленту на шляпочной чесальной машине.
4.3. Влияние среднего времени пребывания волокна в гарнитуре главного барабана и шляпок на степень чесания.
4.4. Исследования изменения линейных плотностей волокнистых потоков на рабочих органах чесальных машин ЧМ и С.
4.5. Анализ загрузки кардной гарнитуры главного барабана
волокном.
Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕХОДА ВОЛОКОН С ГЛАВНОГО НА СЪЕМНЫЙ БАРАБАН.
5.1. Исследование и анализ условий перехода волокна с главного на съемный барабан.
5.2. Анализ влияния величины дуги съема и перехода волокнистого потока с главного на съемный барабан.
5.3. Анализ влияния скоростных режимов и углов наклона гарнитур главного и съемного барабанов на
коэффициент съема волокон.
5.4. Исследование возможности увеличения коэффициента съема потока волокон при изменении направления
вращения съемного барабана.
Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН В ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
6.1. Разработка технологии выработки пневмомеханической пряжи технического назначения при увеличении производительности чесальных машин в
хлопкопрядильном производстве.
Выводы по главе 6.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. ПРИЛОЖЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ


А.Батурина, и других были получены математические модели и передаточные функции движения волокон и волокнообмен в зоне главный барабаншляпки и других рабочих зонах использованием вероятностных моделей и теории цепей Маркова, а также исследовании процесса интенсивности воздействий гарнитуры на волокна, т. Н.Т. Павлов процесс кардочесания предложил изучать по отдельным узлам или зонам чесальной машины приемный, главный и съемный барабаны. В г. Т.А. Устиновичем , С. С. Ивановым , Б. Н.Фридманом , и многими другими показали возможность и направление совершенствования узла приемного барабана, благодаря чему были созданы предпосылки для создания чесальной машины с большей производительностью. В г. ВНИИЛП и завод Вулкан создали более совершенную конструкцию узла приемного барабана. ЦМПЛ позволило на серийных машинах ЧМ увеличить производительность на , а на малогабаритных машинах ЧММ0 в 2 раза по сравнению с обычной чесальной машиной , имеющей производительность 4, кгчас. В.А. Ворошиловым , проф. Б.М. Владимировым , Г. И. Карасевым , И. Г. Борзуновым , В. В. Крыловым и другими показало, что увеличение производительности чесальной машины без ухудшения качества прочеса возможно только при многократном обмене волокнистой массой между главным барабаном и шляпками и снижении их загрузки. Для снижения загрузки гарнитур главного барабана и шляпок В. В. Крылов и Ф. В г. ВНИИЛТекмаш создал чесальную машину ЧМС0, которая имела скорость главного барабана 0 обмин. ЦМПЛ, и работала она с производительностью до кгчас. В гг. ЧМС и ЧМВ были на уровне или превосходили по своим техническим и технологическим характеристикам чесальные машины зарубежных фирм. За период с по производительность чесальных машин увеличилось в раз. ЧМД4, ЧМД5 для пневмопрядения
чесальные агрегаты АЧМУ для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства. Перечисленное оборудование выпускает Ивановский завод чесальных машин Ивчесмаш. Чесальные машины ЧММ, ЧММТ, ЧМ, ЧМ,ЧМД4,ЧМД5 могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах формиррования настила холста. Швейцария, Марцоли Италия, Холингсворд США имеют производительность до 0 кгч, при этом повышена точность изготовления, скоростной режим главных барабанов и других рабочих органов, используется валичный съем прочеса, бесхолстовое питание и регулирование линейной плотности чесальной ленты. Все машины оснащены устройствами и системами для удаления отходов и пыли , . К1Т. Однако необходимо отметить, что современные кардочесальные машины, несмотря на значительный прогресс в области техники кардочесания, попрежнему имеют небольшую производительность в хлопкопрядильном, валяльновойлочном производствах и производстве нетканых текстильных материалов. Профессор С. А. Фдоров, характеризуя процесс чесания подчеркивает Чесание но влиянию своему на качество пряжи бесспорно занимает первое место в ряду всех других работ бумагопрядильного дела. Весь секрет приготовления пряжи наивысшего качества, без сомнения, заключается, главным образом, во всестороннем изучении кардочесания, в особенном умении поставить эту операцию на степень возможного совершенства. Поэтому проблема повышения производительности чесальных машин, при улучшении качества выпускаемой ленты и уменьшение обрывности в прядении является актуальной и неразрывно связана с решением проблем по созданию непрерывного процесса прядения и совершенствованию техники и технологии кардочесания. В прядильном производстве при использовании кардной и гребенной системах прядения кардочесание является важнейшим процессом обеспечивающим основные физикомеханические показатели полуфабрикатов и пряжи и закономерное движение волокон в вытяжных приборах. Таким образом основными задачами кардочесания является разъединение клочков хлопка до отдельных волокон, очистка их от сорных примесей, незрелого и короткого волокна пуха, получение ленты, пригодной для утонения на вытяжных приборах . Однако несовершенство процессов чесания, волокнообмена, движения волокнистого материала не позволяет в полной мере обеспечивать эффективного решения. Н.Т. Павлова чесальная машина выделяет примерно сорных примесей, из имеющегося в холсте, остальные переходят в ленту, .