Разработка и исследование структур намотки уточных паковок, используемых при выработке технических сукон

• Автор: Иванова, Светлана Леонидовна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Димитровград
• Количество страниц: 168 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Состояние исследуемого вопроса

1.1 Анализ литературных источников.

1.1.1. Работы по анализу процесса формирования уточных паковок для челночных ткацких станков и пути его совершенствования.
1.1.2. Работы по анализу качества намотки уточных шпуль и трубчатых початков из пряжи высокой линейной плотности.
1.1.3. О влиянии различных факторов на процесс формирования трубчатых початков из пряжи высокой линейной плотности

1.1.4. Работы по анализу процесса сматывания нитей с мотальных паковок

1.2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

1.3. Задачи выполняемых исследований.

Выводы по главе

Глава 2. Разработка и исследование структур намотки уточных паковок, обеспечивающих повышение коэффициента использования внутреннего объема челнока.
2.1. Исследование процесса формирования трубчатых початков увеличенных габаритов на уточномотальных автоматах
2.2. Разработка способа формирования трубчатых початков сомкнутой структуры намотки на уточномотальных автоматах АТП0.
2.3. Определение перемещения точки раскладки нити на автомате АТП0
2.4.Исследование причин заклинивания трубчатых початков
при формировании их на автоматах АТП 0
Глава 3. Исследование процесса сматывания уточной нити с трубчатых початков и уточных шпуль на челночных ткацких станках
3.1. О влиянии некоторых факторов на процесс сматывания нити с трубчатых початков различной структуры
3.2. Влияние структуры намотки и условий формирования трубчатых початков на слетообразование в льноткачествс.
3.3. О равновесности витков на поверхности намотки уточных шпуль.
Глава 4. Анализ эффективности процесса сматывания нити с уточных паковок увеличенных габаритов при выработке технических сукон.
4.1. Влияние структуры намотки трубчатых початков на величину угаров отходов уточной пряжи при выработке технических сукон.
4.2. Влияние структуры намотки трубчатых початков на уровень производительности ткацких станков при выработке
технических сукон.
Выводы по главе
Общие выводы по работе
Список использованной литературы


Повышение длины пряжи на паковках ткацкого производства за счет увеличения их размеров не всегда целесообразно, так как вызывает необходимость соответствующего увеличения габаритов машин, осуществляющих их формирование и переработку. В частности, повышение длины пряжи на уточных шпулях и трубчатых початках вообще невозможно осуществить за счет простого увеличения длины и диаметра их намотки, так как последние лимитированы размерами челнока. Ввиду того, что зарубежное уточномотальное оборудование, используемое в нашей стране, изношено, а отечественных аналогов нет, то с этой точки зрения весьма перспективны исследования, направленные на разработку новых методов и проведение мероприятий, обеспечивающих получение уточных паковок с более совершенной структурой и повышенной удельной плотностью намотки, формируемых на отечественном уточномотальном оборудовании. Таким образом, целью настоящей работы является разработка и исследование новых структур намотки уточных паковок, используемых при выработке технических сукон на челночных ткацких станках, снижение количества отходов пряжи и повышение производительности оборудования. ПЭВМ величины передаточного отношения, необходимого для формирования початков сомкнутой структуры из пряжи различных линейных плотностей. Обоснованность научных положении и выводов подтверждается корректным использованием современных методов и средств исследования, хорошим совпадением расчетных и экспериментальных данных. Глава 1. Состояние исследуемого вопроса. Анализ литературных источников. Работы по анализу процесса формирования уточных паковок для челночных ткацких станков и пути его совершенствования. Перемотка является одной из ответственных операций подготовки уточной пряжи к ткачеству. Именно при перематывании происходит удаление из пряжи большинства прядильных пороков и создается уточная паковка трубчатый початок, уточная шпуля, обеспечивающая легкость схода с нее нити без обрывов и слетов в ткачестве, а также задаются форма и размеры паковок, лимитируемые внутренними размерами челнока. В связи с этим вполне очевидно, что совершенствование процесса формирования и структуры намотки уточных паковок имеет большое практическое значение. Вопрос, связанный с формированием равновесных намоток, на которых витки не могут сползать с поверхности паковки и образовывать слеты, впервые был рассмотрен профессором Л. Данная формула показывает, что с увеличением углов аир увеличивается , а, следовательно, и опасность сползания витков к меньшему основанию усеченного конуса уточной паковки, то есть равновесность витка все более и более нарушается. Первое условие профессора А. П. Минакова рассмотренное выше называется условием формы витков. Однако его выполнение еще не гарантирует достаточно прочного закрепления витков на поверхности намотки. Для его достижения необходимо выполнение второго условия А. Г1. Л угол охвата витком намотки. Прочность намотки стойкость ее к рассыпанию в основном определяется и углом скрещивания витков. Поскольку диаметры намотки трубчатого початка или шпули у малого и большего торца конуса раскладки различны, то и угол
дителя. Однако этот угол должен быть достаточным для хорошего сцепления витков в различных слоях намотки уточной паковки. Таким образом, при проектировании новых видов намоток и, соответственно, новых мотальных механизмов, необходимо со всей осторожностью подходить к выбору максимальной величины углов скрещивания витков и конусности паковок. Вопрос, связанный с определением скорости процесса при формирования уточных паковок, поднимался многими учеными текстильщиками. Сокерин Н. М. экспериментальным путем з определял скорость движения нити после выхода из натяжного прибора на уточномотальных початочных автоматах при перемотке хлопчатобумажной пряжи низких номеров, полагая, что в этом случае нить движется только поступательно, и скорость движения нити равна скорости поступательного движения ее в вершине баллона сматывания. Используя специальное устройство для данного эксперимента, Сокерин Н.