Совершенствование процесса измельчения зерна в молотковой дробилке

• Автор: Чирков, Станислав Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 204 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Теория и методы оценки эффективности измельчения

1.1.1. Теория измельчения, современные взгляды на процесс измельчения и пути его интенсификации .
1.1.2. Критерии оценки эффективности процесса измельчения, оценка физикомеханических свойств материалов в связи с измельчением

1.2. Анализ конструкций молотковых дробилок

1.2.1. Типы молотковых дробилок, их характерные особенности и область применения

1.2.2. Влияние конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность процесса измельчения

1.3. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УДАРНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Программа исследования
3.2. Определение гранулометрического состава зерна и продуктов его измельчения .
3.3. Определение прочности зерна.
3.4. Изучение ударного разрушения зерна .
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
4.1. Зависимость прочности и степени измельчения зерна
от его скорости и числа ударов .
4.2. Обоснование и выбор конструкции питателя .
4.3. Фактор, влияющие на эффективность работы вертикального питателя.
4.3.1. Направление вращения и угловая скорость
питателя
Стр.
4.3.2. Конструкция и количество штифтов .
4.3.3. Производительность питателя . ПО
4.4. Факторы, влияющие на работу молотковой дробилки
4.4.1. Расстояние от места подачи зерна в дробилку до
места встречи с молотками .
4.4.2. Угол подачи зерна в дробилку.
4.4.3. Зазор между плоскими молотками .
4.4.4. Толщина плоских молотков
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
ОВДИЕ ВЫВОДЫ.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЛИТЕРАТУРА


Этим методом измеряется диаметр по Стоксу и определяется параметр, который необходим для описания характера поведения частиц в суспензии. Методы гравита-гщонного осаждения рекомендуются для определения размеров частиц от до 5 мкм. Б.Скарлетт считает, что для определения размеров частиц в пределах от 0,3 до 0 мкм наиболее пригоден счетчик Коултера. Однако, Ф. К.Боцц // обращает внимание, что применение этого счетчика в связи с малым количеством анализируемого материала требует исключительно точного отбора пробы. Хотя измерение площади поверхности не определяет распределение частиц по размерам, оно обычно классифицируется как метод анализа размеров частиц. Общепризнано, что методы воздушной проницаемости измеряют только наружную поверхность частиц, тогда как методы газовой адсорбции и, до некоторой степени, методы адсорбции красителя измеряют общую поверхность. В настоящее время отмечается тенденция считать воспроизводимость результатов измерения более важной, чем абсолютная погрешность. По мнению Б. Скарлетта /3/, распределение частиц по размерам должно стать одним из наиболее важных параметров, а графическое изображение результатов измерений он считает практически наиболее полезным способом при сравнении качественных характеристик измельченного материала. Существует несколько способов графического изображения гранулометрического состава сырья и продуктов измельчения. К.А. Разумов /цит. В - гг. ВНИИНеруд разработаны обобщенные характеристики гранулометрического состава продуктов дробления в щековых и конусных дробилках в зависимости от параметров их работы и вида измельчаемого сырья. По данным А. С.Анциферова /3/, погрешность этих характеристик по сравнению с показателями фактических характеристик, полученных непосредственно в карьерах, составила около $. И.Фишер // предложил для оценки продуктов измельчения два понятия - "тонина" и "равномерность" помола, причем для облегчения расчета этих величин он предложил построить шкалы логарифмической линейки, позволяющей выполнить вычисления с достаточной точностью. Ф.К. Бовд // считает наиболее удобным способам графическое изображение результатов просеивания на двойной логарифмической сетке координат. Н.Арбитер и К. Из всех предложенных к настоящему времени математических описаний распределения частиц по размеру наиболее широко распространены формулы Годена и Розина-Раммлера. Формула Годена /цит. К0 и /г - опытные коэффициенты. Формула Розина-Раммлера /цит. По мнению Белоглазова Н. К. //, уравнение Розина-Раммлера хорошо согласуется с опытными данными только для первых трех четвертей кривой распределения ( у < 0,8). Н.К. Белоглазов предлагает два уравнения характеристики гранулометрического состава. Первое уравнение (для О ? Оценку гранулометрического состава комбикормов в настоящее время проводят по результатам просеивания на трех или даже на двух ситах. Оценка комбикормов по крупности, которая предусмотрена существующими техническими условиями и ГОСТами, не регламентирует строго гранулометрического состава полученных продуктов. В то же время гранулометрический состав оказывает существенное влияние на технологические и потребительские качества продукта при дальнейшей обработке и использовании. Гранулометрический состав оказывает существенное влияние на усвояемость при скармливании животным, на прочность получаемых гранул, на растворимость гранул для рыб и т. Так, для птиц требуется комбикорм в виде крупки, более тонко измельченный комбикорм необходим для лошадей и карповых рыб, однако он должен иметь как можно меньше переизмельченных мучнистых частиц. Для пушных зверей и свиней ІфУЛКИ в комбикорме должно быть как можно меньше и больше - мучнистых частиц. Учитывая, что переизмельчение сырья без надобности приводит к нерациональному расходованию электроэнергии, необходимо добиваться, чтобы измельченный продукт имел максимально выравненный гранулометрический состав, т. В связи с этим знание гранулометрического состава получаемого продукта приобретает важное значение. Так как ни одна из предлагавшихся формул не описывает достаточно точно распределение частиц по крупности при измельчении зерна, А.