Вибросепарирование зернопродуктов на вращающихся решетных барабанах

• Автор: Крипаков, Александр Иванович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 194 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1.Обзор сепарирующих машин скальператорного типа

1.2.Работы по изучению движения частиц на вращающихся барабанах.

1.3.Задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА

РЕШЕТНОГО СЕПАРИРОВАНИЯ НА БАРАБАНАХ

2Л.Описание процесса.Основная гипотеза и допущения.

2.2.Теоретические предпосылки к исследованию движения частицы по равномерно вращающемуся барабану
2.3.Теоретические предпосылки движения частицы по вращающемуся барабану, совершающему колебания
по асимметричному закону.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРИРОВАНИЯ НА СКАЛЬПЕРАТОРАХ.
3.1.Задачи исследования.
3.2.Основные методические предпосылки. Общая методика обработки экспериментальных данных
3.3.Подопытный продукт, обоснование и выбор модельных частиц.
3.4.Экспериментальная установка.
3.5.Определение нормального давления зерна на поверхность барабана.
3.5.1.Измерительные устройства и приборы.
3.5.2.Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных
3.5.3.Результаты экспериментов.
Стр.
3.6.Исследование движения частиц по барабану с равномерным и вибрационным вращением.
3.6.1.Измерительные устройства и приборы.
3.6.2.Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных
3.6.3.Результаты экспериментов.
3.7.Определение эффективности сепарирования и выбор
оптимальных конструктивных и кинематических параметров скальператоров.
3.7.1.Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных.
3.7.2.Результаты экспериментов и выбор оптимальных конструктивных и кинематических параметров .
3.8.Производственные испытания экспериментального
образца скальператора.
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.
4.1.Рекомендации к проектированию скальператоров.
4.2.Методика определения основных параметров процесса очистки зерна на решетном барабане скальператора.
4.3.Предложения по применению нового вибрационного скальператора
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Сепаратор разделяет исходную зерновую смесь на основное зерно, крупные и грубые, а также мелкие примеси. Особенность этой машины заключается в том, что она является универсальной, т. Фирма "Сатаке" /Япония/ выпускает зерноочистительные агрегаты, которые имеют несколько рабочих органов различного принципа действия. Впервые эта фирма создала машину, в которой скальператорный барабан, работающий по схеме I, скомпонован с вибропневматическим камнеотборником марок РС-В, РС-ІВ, РС-ЗД; производительность этих машин невелика /0,6 - 3 т/ч/, однако высока эффективность выделения крупных, тяжелых и легких примесей из риса-зерна //. В сепараторе ЗСШ- /СССР/ шкафного типа на приеме зерна установлены два скальператора, работающие по схеме 5 /со сдвоенными барабанами/. Схема сепаратора представлена на рис. РисЛ. Размер отверстий решета x мм. В ЛСХИ создан цилиндрический сепаратор //, представляющий собой агрегат тихоходного /скальператорного/ барабана для выделения крупных примесей, быстроходного /центрифугального/ с внутренней подачей для извлечения мелких примесей и пневмоканала для отделения легких примесей /см. Сепаратор имеет производительность т/ч. Диаметр скальператорного барабана д = 0 мм, длина ^ = I м. Обобщая опыт создания и эксплуатации скальператоров, можно отметить следующее. Скальператорные барабаны для очистки зерна на элеваторах и мельницах изготавливают из пробивного /или плетеного/ решета с размерами1 отверстий * 9,5 мм. Диаметр скальператорного барабана составляет д = 0*0 мм, длина /> = 0,5 * 2 м. С возрастанием диаметра барабана удельная нагрузка увеличивается: так, в скальператорах фирмы "Шуле" для послеуборочной очистки зерна изменение диаметра барабана от 0 до 0 мм приводит к увеличению удельной нагрузки от С). Так, эффективность скальператора МГПЗ- /НРБ/, приведенная в технической характеристике, составляет - % в зависимости от вида очистки и культуры, при этом не указаны размеры отверстий в решетах и потери зерна. Скальператор фирмы "Картер" имеет решето с ячейками 0,5"х0,5" /,7x,7 мм/, количество крупных примесей, идущих в сход не должно превышать 0,6 % от исходного //, однако, при этом не приводится эффект очистки. Цилиндрический сепаратор ЛСХИ характеризуется полнотой разделения, которая составляет - %, потери зерна сходом с решета с отверстиями x мм - 0,1 % от исходного при исходной засоренности 3,6 %. Опыт эксплуатации скальператоров /в комплекте с ЗСШ-/ на мельзаводе № 2 "Новая Победа" показал неудовлетворительную их работу, даже при размере отверстий решета ,5 мм содержание зерна в сходе достигало почти % к массе схода*. Основной недостаток существующих скальператоров состоит в том, что зерна, попадающие на перемычки решета, а также залегающие на крупных примесях, при равномерном вращении барабана легко увлекаются в сход. Производительность барабанов ограничивается малой дугой просеивания. Назначение угла подвода лотка обл = +° при этом малообоснован. Небольшая дуга просеивания заставляет увеличивать размеры отверстий, чтобы повысить пропускную способность барабана, при этом возникает необходимость вторичной очистки от крупных примесей в решетных сепараторах с возвратно-поступательным движением решет. Таким образом, анализ конструкций и опыта эксплуатации скальператоров позволяет определить основные направления их совершенствования - наложение вибраций на вращение барабана, что позволит уменьшить вероятность уноса зерна в сход, и увеличение дуги просеивания за счет уменьшения угла подвода питающего лотка. Поведение частиц на вращающихся решетных барабанах качественно описано в работах /,/. Н, - средняя толщина слоя, м; р - насыпная плотность слоя, кг/м3. По условию неразрывности, как отмечается в работе Л. Ъ-Яи. Л (ыл- в) /см. Если і)'$ігь(с/л~в') > ? Заметим, что при б /как это показано на рис. Сл ^ ^ . По результатам исследований установлено, что "когда размеры отверстий сита существенно превышают размеры зерновок основной культуры, большая часть их просеивается в пределах угла " контакта между зерном и барабаном /см. Л.7/.