Вибрационное решетное сепарирование зернопродуктов в поле центробежных сил

• Автор: Холодилин, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Сепарирование на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях .

1.2. Обзор центробежных сепараторов

1.3. Виброцентробежные сепараторы с вертикальной осью вращения рабочего органа .

1.4. Работы по изучению движения частицы по сепарирующей поверхности центробежных сепараторов

1.5. Основные выводы и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦЫ ПО ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ЦИЛИНДРА, ВРАЩАЩЕГОСЯ С ПОСТОЯННЫМ И ГАРМОНИ

ЧЕСКИМ КОМПОНЕНТАМИ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ

2.1. Описание процесса .

2.2. Обоснование теоретической модели.
2.3. Вывод дифференциальных уравнений относительного движения материальной частицы .
2.4. Относительное движение материальной частицы. Анализ результатов расчета на ЭЦВМ
2.4.1. Влияние постоянного компонента
угловой скорости цилиндра.
2.4.2. Влияние угловой амплитуды колебаний цилиндра .
2.4.3. Влияние частоты колебаний цилиндра
Стр.
2.4.4. Влияние радиуса цилиндра
2.4.5. Влияние коэффициента трения частицы о внутреннюю поверхность цилиндра
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
3.1. Задачи исследования
3.2. Экспериментальная установка
3.3. Общая методика обработки экспериментальных данных .
3.4. Исследование движения материальной частицы по внутренней поверхности
цилиндра .
3.4.1. Измерительные устройства и
приборы .
3.4.2. Обоснование и выбор модельных
частиц.
3.4.3. Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных
3.4.4. Сопоставление экспериментальных
и расчетных данных
3.5. Определение эффективности калибрования зерна пшеницы и выбор оптимальных пара метров процесса и рациональной высоты
цилиндра .
3.5.1. Измерительные устройства и приборы
3.5.2. Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных.
3.5.3. Результаты экспериментов и выбор оптимальных параметров процесса калибрования и рациональной высоты цилиндра.
Стр.
3.6. Исследование влияния нагрузки на среднюю скорость относительного движения
зерновой смеси
3.6.1. Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных .
3.6.2. Результаты экспериментов
3.7. Определение эффективности извлечения недоразвитых зерен риса и определение оптимальных параметров процесса сепарирования
3.7.1. Методика экспериментов и обработки экспериментальных данных .
3.7.2. Результаты экспериментов и выбор оптимальных параметров процесса сепарирования
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЯ .
4.1. Возможные аспекты применения виброцентро
бежного сепаратора
4.1.1. Калибрование зерна пшеницы .
4.1.2. Извлечение недоразвитых зерен
4.2. Методика расчета параметров процесса в виброцентробежном сепараторе
4.3. Расчет экономической эффективности от использования виброцентробежного сепаратора в производстве
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ИЗ
ЛИТЕРАТУРА


Выделение семян основной культуры в чистом виде является одной из важнейших и трудоемких технологических операций в процессах приема, хранения и переработки зерна. При подготовке посевного материала степень очистки зерна во многом влияет на урожайность, а также на стабильность качества зерна при хранении. Очистка зерна перед измельчением на мельницах и перед шелушением на крупозаводах, разделение промежуточных продуктов измельчения и шелушения влияет не только на качество продукции и степень использования сырья, но и определяет эффективность работы остальных тшин технологической линии, а следовательно ограничивает возможность повышения техникоэкономических показателей зерноперерабатывающих предприятий. Сепарирование зерна и продуктов его переработки возюжно лишь в тех случаях, когда частицы компонентов исходной смеси имеют достаточно различные физикомеханические свойства размеры, форму, плотность, упругость, коэффициенты трения, магнитную восприимчивость и т. Пределы изменения физикомеханических свойств частиц устанавливают после массовых опытов, по результатам которых составляют корреляционные таблицы и графики , , , 2 . Исходя из полученных данных, на основании различия одного или не
скольких из этих свойств определяют признаки, обеспечивающие наиболее полное разделение зерновой смеси и выбирают способ сепарирования. В зависимости от основных признаков различия частиц исходную смесь подвергают триерованию, пневматическому или вибропневматическому сепарированию, сепарированию на плоских колеблющихся решетах шги горизонтальных ситах с круговыми поступательными колебаниями в горизонтальной плоскости, магнитному или виброударному способу сепарирования. За счет механических воздействий вибраций осуществляется непрерывная подача исходной смеси в рабочее пространство и выполняется непременное условие процесса сепарирования перемещение смеси по поверхности рабочего органа. Происходит самосортирование частиц с различными физикомеханическими свойствами и раздельное удаление полученных фракций. Теория вибрационного перемещения частиц простейшей формы по колеблющейся плоскости подробно разработана И. И. Блехманом и Г. Ю. Джанелидзе . В дальнейшем предложенные ими методы использованы рядом авторов , , , , при решении более сложных задач. Наибольшее распространение на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях получили сепараторы, в которых плоские решета располагают наклонно и сообщают им прямолинейные колебания в горизонтальной плоскости рис. Однако такие сепараторы по основным показателям технологической эффективности неудовлетворяют возросшим требованиям промышленности, что прежде всего объясняется недостаточно развитой технологической схемой решетной части сепаратора. Я ситовой кузов 3нижний ситовой кузов 4пневмоканал второй продувки 5магнитнал защита 6электродвигатель 7эксцентриковый колебатедь 8пневмоканал второй продувки. Совершенствование существующих и создание новых высокопроизводительных и эффективных сепарирующих машин невозможно без изучения процессов сепарирования. Теория вибрационного сепарирования, методика расчета и проектирования машин получила развитие в трудах В. В. Гортинского , , , , П. М. Заики , Л. А.Я. Соколова и многих других авторов. В последнее время в лаборатории сепарировании ВНИИЗ проведены работы по созданию сепараторов шкафного типа с более развитой технологической схемой рис. По результатам исследований созданы к внедрены в производство рассевы А1 БК, А1 БРУ для крупяной промышленности и ЗРШ 4М, ЗРШ 6М для мукомольных предприятий, зерноочистительные сепараторы ЗСШ и А1 БРС. Отличительной особенностью шкафных сепараторов является горизонтальное расположение решет, совершающих круговые колебания в горизонтальной плоскости. Несмотря на многообразие решетных сепарирующих машин хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, все они имеют один общий принципиальный недостаток сепарирование исходной смеси происходит в поле сшг тяжести, что ограничивает четкость разделения и возможность увеличения производительности.