Разработка энергосберегающей технологии сушки пищевых волокон

• Автор: Ряховский, Юрий Викторович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 170 с.

1.1. Значение пищевых волокон в рационе питания человека. Перспективы применения при создании новых продуктов .

1.2. Состав пищевых волокон

1.3. Водопоглотительная способность пищевых волокон

1.4. Способ получения пищевых волокон из хвостиков и боя сахарной свеклы

1.5. Кинетика набухания пищевых волокон

1.6. Закономерности кинетики процесса конвективной сушки дисперсных материалов в неподвижном слое.

1.7. Цели и задачи исследований

Глава 2. Исследование свойств пищевых волокон как объекта

сушки

2.1. Изотермы десорбции пищевых волокон. Формы связи влаги. Равновесная влажность

2.2. Структурные свойства пищевых волокон

2.3. Гигротермические свойства пищевых волокон.
2.4. Физикомеханические свойства пищевых волокон
2.4.1. Определение плотности.
2.4.2. Насыпная плотность
2.4.3. Порозность слоя.
2.4.4. Углы естественного откоса.
2.5. Теилофизические характеристики
Глава 3. Экспериментальное исследование процесса конвективной
сушки пищевых волокон в неподвижном слое.
3.1. Описание экспериментальной установки и методика проведения эксперимента.
3.2. Построение эмпирической модели кинетики сутки пищевых волокон. В
3.3. Проверка адекватности экспериментальным данным
3.4. Обоснование допустимой области термовлажностных условий в высушиваемом слое пищевых волокон
3.5. Расчет среднеинтегратьных температур нагрева слоя пищевых волокон
3.6. Численное решение задачи по сушке и нагреву высушиваемого слоя пищевых волокон в области допустимых технологических свойств.
Глава 4. Оптимизация процесса конвективной сушки пищевых волокон в неподвижном слое
4.1. Обоснование выбора пределов изменения входных и выходных факторов
4.2. Анализ регрессионных моделей
4.3. Выбор компромиссных решений оптимизации процесса
Глава 5. Рекомендации по разработке сушильных установок и способа автоматического управления процессом сушки пищевых волокон кондиционированным воздухом с использованием рекуперации тепла высушенного продукта
5.1. Установка для сушки пищевого волокна с применением активного гидродинамического режима
5.2. Разработка конструкции установки для сушки пищевых волокон в движущемся взвешенном слое.
5.3. Разработка способа сушки пищевых волокон кондиционированным воздухом с использованием тепла высушенного продукта. Алгоритм управления сушильной установкой
Результаты и выводы.
Литература


Под контракцией понимают уменьшение объема набухшего полимера и растворителя. Для второй стадии характерно прекращение контракции и увеличение
объема и массы пищевых волокон. Вторую стадию набухания часто называют осмотической, вследствие односторонней диффузии растворителя ,7. Способ получения пищевых волокон. Способ получения пищевых волокон, разработанный на кафедре Технология сахаристых веществ ВГТА, предусматривает подготовку сырья, измельчение его в присутствии ингибирующего реагент энзиматических систем, прессование, промывание холодной водой с повторяющимися операциями прессования, дезодорацию свекловичной массы, сушку готовой продукции. В качестве сырья используется возвратный отход сахарной промышленности, в качестве ингибитора окислительных ферментов тиосульфат натрия с массовой долей 0,8. После двукратного промывания холодной водой и прессования проводят дезодорацию свекловичной массы водой при температуре . С, прессуют и обрабатывают раствором аскорбиновой кислоты с массовой долей 0,1 . Сушат продукт до влажности не более 5 . Основой способа является использование в качестве сырья боя и хвостиков сахарной свеклы, более полное удаление экстрагированием сахарозы, органических веществ и других растворимых соединений, применение эффективного реагента, ингибирующего энзиматические системы, а также аскорбиновой кислоты, повышающей пищевую ценность пищевых волокон. Способ осуществляется следующим образом по схеме, приведенной на рисунке 1. Хвостики и бой сахарной свеклы тщательно промывают, измельчают до частиц размером 0,2.