Разработка системы локальной очистки промышленных сточных вод кондитерского производства хлебозавода

• Автор: Дидиков, Александр Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 256 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ,

СУЩЕСТВУЮЩИХ СХЕМ И МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Актуальные вопросы водопотребления и водоотведения на хлебопекарном предприятии с кондитерским производством

1.2. Существующие технологии и процессы очистки сточных вод и

их аппаратурное оформление.

1.3. Технологические особенности электрокоагуляционного метода очистки сточных вод.

1.4. Пути повышения эффективности процесса электролитической коагуляции.

1.5. Теоретические аспекты влияния параметров перемешивания сточной воды на коагуляцию се примесей гидролизующимися коагулянтами.
1.6. Постановка задач исследования.
Глава 2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методические положения исследования процесса отстаивания
2.2. Методические положения исследования процессов физикохимической очистки.
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА СТОЧНЫХ ВОД
ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С КОНДИТЕРСКИМ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ПРИМЕРЕ СТОЧНЫХ ВОД ОАО
СМОЛЬНИНСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД
3.1. Экспериментальное исследование состава сточных вод
3.2. Обсуждение состава и поведения примесей сточных вод в
процессах очистки
Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
ОЧИСТКИ СТОЧЫХ ВОД
4.1. Исследование по очистке сточных вод методом отстаивания
4.2. Исследование по очистке сточных вод методом электрофлотации
Выводы
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОЧИСТКЕ СТОЧНЫХ ВОД
КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МАКЕТАХ АППАРАТОВ.
5.1. Общие положения.
5.2. Определение оптимальных параметров элсктрокоагуляции сточных вод
5.3. Исследование механического перемешивания сточных вод, прошедших электрокоагуляционную обработку
5.4. Исследование перемешивания сточных вод, прошедших электрокоагуляционную обработку гидравлическими методами.
5.5. Исследования по совместному применению электрокоагуля
ционного и электрофлотационного методов очистки.
Выводы
Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Описание производственной установки.
6.2. Исследование процессов очистки сточных вод кондитерского
цеха на производственной установке
6.3. Предложения по локальной системе очистки сточных вод
кондитерского производства хлебозавода
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


При очистке сточных вод мясоперерабатывающих предприятий с их помощью удаляется - % загрязнений [6]. Весьма существенным недостатком флотомашин является образование больших количеств флотоконцентрата (за счет перелива) до % от расхода воды и значительная энергоемкость: на 1 м3 очищаемой воды затрачивается 1,3-2,6 кВт ч [6]. В настоящее время предлагаются в ряде работ [, 2] усовершенствованные конструкции механических флотаторов для очистки жиросодержащих сточных вод, особенность которых, помимо совершенствования основного рабочего органа - импеллера, является введение в конструкцию осветлителя или отстойника для возможности использования подъемных возможностей мелких пузырьков ( < Оп < 0 мкм), составляющих основу поверхности раздела фаз. Принцип действия напорной флотации основан на явлении изменения растворимости газов в жидкостях в зависимости от величины давления. МПа), а затем после резкого сброса давления после прохождения потока воды через редуцирующее давление устройство происходит интенсивная десорбция газа в виде большого количества мелких пузырьков ( <(1 < 0 мкм), выделяющихся во всем объеме жидкости. Причем при наличии в воде частичек загрязнений пузырьки газа образуются непосредственно на их поверхности, сразу образуя флотокомплексы. При обработке сточных вод мясокомбинатов методом безреагентной напорной флотации удаляется примерно - % всех грубодисперсных загрязнений []. Для очистки сточных вод масложировой промышленности этот метод применяют только после обработки воды реагентами. Эксплуатация установок напорной флотации мылосодержащих сточных вод выявила следующие недостатки: эффект очистки - % при 5кратном разбавлении водой подмыльного щелока, большое пенообразование затрудняет съем жиромассы, а использование реагентов для очистки обусловило образование алюмиевых мыл, которые не утилизируются []. В работе [] приведены данные сравнительных исследований по очистке сточных вод молочных заводов методами пневматической, импеллерной и напорной флотации. Как показали исследования при использовании пневматической флотации концентрация жиров снижается на - %, взвешенных веществ на - %. Эффект очистки сточных вод на флотационной установке импеллерного типа в производственных условиях составил - %. При очистке сточных вод методом напорной флотации степень снижения концентрации взвешенных и жировых веществ составила - %. Эти данные показывают, что при безреагентной флотации эффективность извлечения загрязнений (- %) незначительно отличается от результатов обычного отстаивания. Для использования метода напорной флотации необходимо применять специальное оборудование. Кроме того, объем флотационной камеры увеличивается на величину рециркуляционного расхода воды, т. Следует заметить, что для малых расходов очищаемой воды (1-3 м3/ч) возникает сложность в подборе оборудования, допускающего работу на загрязненной воде. Метод электрофлотации основан на получении пузырьков водорода при электролизе воды. В кислой среде восстановление водородного иона происходит по схеме: Н+ + е => НЛдС + Н НАдС 4- НАдС => Н2. Н+ + е => НАДС + Н;НАДС + НддС => Н2 [1]. Конструкции аппаратов для электрофлотационной очистки достаточно просты. На дне флотокамеры горизонтально или вертикально, занимая всю площадь, размещаются плоскопараллельные электроды [3]. Размеры образующихся водородных пузырьков зависят от состояния поверхности катода (неровностей) и плотности электрического тока, протекающего через электродную систему. Установлено [], что с увеличением кривизны поверхности катода, размер образующихся пузырьков уменьшается. По этой причине катоды очень часто выполняют в виде проволочных сеток. За счет избытка ионов ОН’ в прикатодном слое пузырьки водорода приобретают отрицательный поверхностный заряд. Продолжительность электрофлотационной обработки сточных вод в зависимости от их вида варьируется в пределах от 3 до мин; слой жидкости над электродами 0,5-1,5 м. Также как и метод напорной флотации, этот способ очистки в основном применяется после обработки воды реагентами, электрохимическими и биологическими методами.