Научное обеспечение оптимальных систем технологических процессов и машин мукомольного производства

• Автор: Дулаев, Валерьян Георгиевич
• Шифр специальности: 05.18.12, 05.18.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 496 с. : ил

Содержание
Введение

Глава 1. Современные системы технологических процессов и машин

мукомольных заводов

1.1 Анализ состояния и тенденций развития систем технологиче ских процессов

1.2 Анализ состояния и тенденций развития систем технологиче ских машин

1.3 Пути и методы оптимизации технологических процессов и ма шин

1.4 Задачи исследования

Глава 2. Оптимизация систем технологических процессов и систем

2.1 Непрерывный процесс извлечения компонентов из зерна и его оптимизация

2.2 Синхронная экстремальность основных параметров идеального технологического процесса размола зерна
2.3 Оптимизация дискретного процесса извлечения компонентов из сырья на п технологических объектах
2.4 Оптимизация цикла процесса размола зерна
2.5 Оптимизация процесса разделения зерна и его продуктов на 0 анатомические части
2.6 Синтез оптимальных систем технологических процессов и ма 7 шин
2.7 Краткие выводы
Глава 3. Оптимизация подсистем технологических систем и групп
комплектов машин
3.1 Анализ процесса сепарирования зерна при подготовке к размо
лу и синтез оптимальной группы комплекта зерноочистительных
3.2 Анализ процесса сепарирования промежуточных продуктов 5 размола зерна и синтез оптимальной группы мельничных рассевов
3.3 Анализ процесса размола зерна и промежуточных продуктов 2 и синтез оптимальной группы вальцовых станков
3.4 Краткие выводы
Глава 4. Теоретические исследования и оптимизация операторов тех
нологнческих систем операций и структуры отдельных машин
4.1 Исследование и оптимизация процесса сепарирования зерна и 2 продуктов его размола в машинах с развитой технологической схемой сепараторах, камнеотборниках, рассевах
4.2 Исследование и оптимизация операции вибрационной очистки 8 зерна от длинных и коротких примесей
4.3 Исследование и оптимизация процесса обогащения зерна виб 2 рационным и вибропневматическим способом
4.4 Исследование и оптимизация процесса сепарирования продук 8 тов размола зерна в мельничных рассевах
4.5 Исследование и оптимизация технологических схем вибрацион 8 ных сепарирующих машин
Глава 5. Экспериментальное исследование перспектив развития
оптимальных технологических процессов
5.1 Исследование кинетики извлечения муки и отрубей на муко
мольном заводе
5.2 Исследование процесса сепарирования зерна
5.3 Исследование процесса сепарирования продуктов размола зер
5.4 Исследование гранулометрического состава крупок и обоснование точности сит для их извлечения
5.5 Моделирование и выбор оптимальных технологических схем мельничных рассевов
5.6 Моделирование оптимальных систем технологических процессов мукомольных заводов
Глава 6. Реализация научнотехнических результатов работы
6.1 Разработка способа фракционного сепарирования зерна пше 9 ницы
6.2 Разработка вибрационного способа обогащения зерна пшеницы
6.3 Разработка способа производства муки из мягкой пшеницы на 1 основе вибропневматического обогащения зерна
6.4 Разработка оптимальных типоразмерных рядов основных тех 5 нологических машин мукомольных заводов
6.5 Разработка новых моделей мельничных рассевов
6.6 Разработка каталога технологических схем мельничных рассевов
6.7 Разработка нормативных документов на сита повышенной точ 7 ности и прочности. Метод обоснования точности тканых сит
6.8 Разработка способа и устройства натяжения сит
6.9 Разработка способа и устройства центробежного пневмосито 1 вого вибрационного сепарирования продуктов размола зерна
6. Разработка новых моделей вальцовых станков
6. Разработка технологических регламентов процессов перера 2 ботки пшеницы и ржи в хлебопекарную муку с использованием оборудования нового поколения
6. Разработка технологических регламентов и конструкций мало 5 габаритных мельниц для выработки пшеничной, ржаной, ячменной, пшенной, рисовой, гречневой, овсяной, кукурузной, гороховой муки
6. Разработка обобщенного образа комбината хлебопродуктов 7 XXI века
Общие выводы и предложения
Список использованной литературы


Всеми этими параметрами можно характеризовать как процесс, так и группу машин, в которых он реализуется. Такое отождествление параметров процесса и группы машин дает возможность проведения совместного, а следовательно, и более эффективного анализа технического уровня технологии и оборудования. Отметим, что группа машин комплект в исследованиях определена как совокупность оборудования, выполняющего технологические операции в пределах рассматриваемого подэтапа или этапа подсистемы процесса. Совокупность всех групп образует систему машин мукомольного завода. В результате анализа установлено, что из видов технологического оборудования типовых мукомольных заводов технический уровень видов машин оценен как не соответствующий высшим мировым достижениям значение обобщенного показателя меньше 1. БШУ1, увлажнительные аппараты А1БАЗ и А1БУЗ, бичевая машина А1БВГ, энтолейтор РЗБЭЗ, вальцовые станки А1БЗН. Соответствие мировому уровню отмечено у машин, в их числе пневмосепаратор РЗБСД, обоечная машина РЗБГО6, энтолейторы РЗБЭМ, РЗБЭР, дегашер А1БДГ, рассевы РЗБРБ, РЗБРВ, ситовеечная машина А1БС, камнеотборники РЗБКТ, РЗБКТ0, сепараторы А1БЛС, А1БЛС0, магнитные сепараторы У1БМЗ, У1БМП, У1БММ, просеивающие машины А1БПК, А1БП2К. Необходимо отметить, что все указанные машины относятся к 2 или 3 поколению и при следующем очередном этапе оценке технического уровня не выдержат сравнения с появившимися в эксплуатации машинами 4 поколения. Результаты анализа технического процесса и группы машин гидротермической обработки зерна ГТО приведены в таблице П. Объектами исследования являлись технологические линии группы машин ГТО зерна, установленные на мукомольных заводах Раменского комбината хлебопродуктов в годах два подогревателя зерна БПЗ, две машины мокрого шелушения X, три увлажнительных аппарата , один увлажнительный аппарат , две моечные машины , Московского Мелькомбината в Сокольниках в году аппарат интенсивного увлажнения зерна , увлажнительный аппарат 0, аппарат интенсивного увлажнения зерна 0,Киевского мукомольного завода 4 в . БПЗ, два аппарата интенсивного увлажнения зерна , увлажнительный шнек 0, аппарат 0, оснащенных импортным оборудованием и типового мукомольного завода в . БПЗ, две машины мокрого шелушения А1БМШ, три увлажнительных аппарата А1БУЗ, один увлажнительный аппарат А1БАЗ, два аппарата интенсивного увлажнения зерна А1БШУ2, работающего на комплектном высокопроизводительном отечественном оборудовании, см. П.2. П.2. П.2. З., П. П.2. Как следует из данных таблицы П. ГТО зерна соответствуют мировому уровню. Наиболее экономичными с точки зрения расходования материальных и энергетических ресурсов являются технологические линии ГТО, в которых использованы аппараты интенсивного увлажнения зерна Киевский мукомольный завод 4 и мукомольный завод Московского Мелькомбината в Сокольниках. По удельной материалоемкости они превосходят базовую линию ГТО соответственно в 1, и раз по удельной энергоемкости в 1, и 3, раза удельному расходу воды в 7, и , раз. Результаты анализа технологического процесса и групп машин подготовки зерна к помолу приведены в таблице П. Структурные схемы групп технологических машин подготовки зерна к помолу анализируемых предприятий приведены на рисунках П. П.2. П.2. П.2. Из анализа данных таблицы П. Б мукомольного завода Раменского и типового мукомольного завода имеет существенные преимущества перед базовым. Обобщенные показатели у них составляют соответственно 1, и 1, против 1 у базовой группы машин. Достигнуто это, в основном, за счет уменьшения в 1, и 1, раза удельной материалоемкости машин и снижения расхода воды в 3, раза. Последнее обстоятельство связано с появлением машины мокрого шелушения зерна, существенно более эффективной, чем моечная машина . Еще большим совершенством отличается группа машин и процесс подготовки зерна на Киевском мукомольном заводе 4 рис. П.2. Комплексный показатель у него равен 2, и достигается он за счет сокращения в 1, раза удельной материалоемкости, в 1,8 раза удельной энергоемкости, в 7, раз удельного расхода воды.