Совершенствование процессов производства волокнистых изделий и структурообразования сигаретного штранга

• Автор: Лисицын, Павел Борисович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 178 с. : ил.

1. ВОЗМОЖНОСТЬ СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ СЫРЬЯ А ПРОИЗВОДСТВЕ.

1.1. Технологические процессы табачных фабрик

1.2. Ваккумувлажнитсльная установка.

1.3. Способ измерения температуры механическими элементами.

1.4. Сильфониый узел и самоконтрящнйся резьбовой элемент

1.5. Связь структуры набора кардоленты

с геометрией кулачка.

1.6. Влияние износа обечайки на качество набора кардоленты и заточку игл.

1.7 Задауа исследования.

Краткое заключение.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ИЗНОСА

2.1. Методика снятия профилограмм обечайки и сухаря .
2.2. Анализ профилограмм обечайки и выводы
о характере ее износа
2.3. Анализ профило грамм сухаря и выводы
о характере его износа
Краткое заключение.
3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЗМОВ КАРДОНАБОРНЫХ СТАНКОВ.
3.1. Исследование конструкции кулачкового механизма
и разработка его кинематической и расчетной схем .
3.2. Вывод уравнения движения толкателя, начальных
и граничных условий
3.3. Определение расчетной формулы полидинамичсского профиля обечайки
3.4. Алгоритм построения профиля кулачка с учетом формы наконечника толкателя
3.5. Оптимизация формы наконечника толкателя и оценка триботехннческой надежности пары трения кулачоктолкатель
3.6. Описание пакета программ по расчету кулачковой пары.
3.7. Результаты расчетов и их использование
Краткое заключение.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников


В автоматизированный контролирующий комплекс включена персональная вычислительная машина ПЭВМ ,как основной элемент и устройства регистрации и преобразования. Контроль работы технологического оборудования осуществляется измерением температур и давлений. Температуры измеряются в вакуум увлажнительной камере и в конденсаторе температурными датчиками с преобразователями сигнала в напряжение. Данное напряжение подается на усилитель и передается на приемно . ПЭВМ для распознаванияпоступающих сигналов от вакуум увлажнительной камеры и термодатчика конденсатора. Сигнал от коммутирующего устройства поступает на аналогоцифровой преобразователь АЦП , который передает цифровой сигнал на шину в ПЭВМ, где данный сигнал обрабатывается и анализируется. Давление контролируется в зоне подводимого пара , в зоне перегревателя воды, в вакуум увлажнительной камере, в зоне охлаждающей воды в конденсаторе начальными приборами , описанными ниже, которые передают перемещение на преобразующее устройство, данное перемещение преобразуется в электрический сигнал передающим элементом. В результате этот сигнал, подается на коммутирующее устройство, это устройство служит для распознавания электрического сигнала от тех зон в котором контролируется давление. Коммутирующее устройство передает сигнал на АЦП и информация в числовой форме поступает в ПЭВМ , где она обрабатывается и анализируется. Схема автоматизированного управления обеспечивается взаимодействием систем ручного привода с автоматизированным управлением данной системы.