Научные аспекты экологически-эффективных процессов продукционных систем консервных предприятий мясной промышленности

• Автор: Ангелюк, Валентин Петрович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 300 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА . АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Очистка сточных вод мясоперерабатывающих предприятий

1.2. Принципы построения системы управления окружающей

среды консервных предприятий мясной промышленности

1.3. Упаковка консервированной продукции на консервных предприятиях мясной промышленности

1.3.1. Герметичность консервной тары

1.3.2.Устройства и методы контроля герметичности консервной

1.3.3. Системы герметизации контролируемых изделий

1.4. Выводы и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОНСЕРВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННСТИ
2.1. Оценка жизненного цикла консервных предприятий мясной промышленности
2.1.1.Построение структурной хМодели продукционной системы консервных предприятия мясной промышленности.
2.1.2.Интерпригация жизненного цикла продукционной системы консервных предприятий мясной промышленности
2.2. Разработка предельнодопустимых норм брака мясных
консервов по герметичности
2.3. Разработка показателей экологической эффективности консервных предприятий мясной промышленности.
2.4. Разработка динамической модели продукционной системы консервных предприятий мясной промышленности в экологических аспектах прогноза ее деятельности
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК
3.1. Экспериментальные стенды и методы исследования.
3.2. Механические и прочностные характеристики консервных банок
3.3. Определение остаточного прогиба баночных концов от
внешнего давления.
3.4. Математическая модель прогиба баночных концов
в зависимости от внутреннего давления.
3.5. Исследование изменения объема консервной тары при се прогреве
в горячей воде
3.6. Исследование дефектов закаточного шва консервных банок
3.7. Выводы
ГЛАВА 4. ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНИМОСТИ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ ПЕРЕД СТЕРИЛИЗАЦИЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
4.1.Исследование реологических характеристик жидкого содержимого мясных консервов
4.2.Исследование физикохимических характеристик жидкого содержимого мясных консервов
4.3.Дисперсный состав мясных консервов
4.4. Формулирование условий закупорки канала негерметичности консервной тары содержимым мясных консервов.
4.5.Классификация применимости методов контроля
герметичности мясных консервов перед стерилизацией
на предприятиях мясной промышленности
4.6.Выводы
ГЛАВА 5. НАУЧНЫЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ ПЕРЕД
СТЕРИЛИЗАЦИЕЙ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ
5.1. Анализ формализованного представления манометрического метода контроля герметичности
5.2. Проводимость каналов негерметчиности
консервных банок.
5.3. Способ измерения степени герметичности металлических консервных банок.
5.4. Разработка алгоритма отбраковки консервных банок по допустимой степени герметичности.
5.5. Математическая модель процесса освобождения канала негерметичности консервной тары от жидкости
5.6. Установка контроля герметичности мясных
консервов перед стерилизацией, реализующая пузырьковый метод.
5.7. Оптимизация режимных параметров процесса контроля герметичности мясных консервов пузырьковым методом.
5.8. Выводы
ГЛАВА 6. НАУЧНЫЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТНОСТИ МЯСНЫХ КОНСЕРВОВ ПЕРЕД
СТЕРИЛИЗАЦИЕЙ РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ
6.1. Обоснование применимости математикостатистических
методов для контроля герметичности металлической консервной тары
6.2. Методы контроля качества формирования закаточного шва и времени перенастройки оборудования по толщине и перекрытию
закаточного шва консервной банки.
6.3. Метод анализа процесса формирования закаточного шва
по опорным точкам деформации баночных концов
6.4. Выводы.
ГЛАВА 7.РЕАЛИЗАЦИЯ КОНЦЕПЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСЕРВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
7.1. Схемные решения технологических процессов производства консервов на предприятиях мясной промышленности, способные повысить экологическую эффективность их продукционных систем.
7.1.1. Тестирование работы автоклавов и коррекции
режимов стерилизации
7.1.2. Устройство счета консервных банок
7.1.3. Ванны для загрузки автоклавных корзин консервными
банками
7.1.4. Стрелочный перевод потока консервных банок
7.2 Показатели экологической и экономической эффективности научно
технической продукции.
7.3. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Основные физические параметры стоков приведены в таблице 3. Следует однако отметить, что местные требования к качеству производственных сточных вод, отводимых в городскую канализацию различны. В таблице 4 приведены требования для ряда городов России. Показатели, единица измерения Москва Петушки Владим. Тверь с. Пстер бург Красно дар Сергиев Посад Моск. Доведение сточных вод мясоперерабатывающих производств до норм сброса в природные водоемы БПКп мг О 2л и ХГ1К мгСл в зависимости от категории водоема представляет собой главную и серьезную проблему технологической очистки. Многостадийная очистка по существующим современным технологиям, например, в нашей стране НИИ ВОДГЕО, превосходно разрешает эти вопросы. Однако, по имеющимся практическим сведениям при концентрации жиров на уровне мгл резко ухудшаются условия протекания биологических процессов, вплоть до гибели активного ила и биопленки. Применение предварительной очистки с использованием жироловок и флотаторов перед биологической очисткой позволяют снизить содержание жира до остаточных концентраций мгл и нерастворенных органических веществ до . Это улучшает условия протекания процесса при условии ритмичной работы системы, исключая залповые обвальные сбросы загрязненных стоков таблица 5 , . Консервные предприятия мясной промышленности при своей работе допускают залповые, фугитивные сбросы загрязненных вод. Это создает дополнительные, а часто критические и часто неразрешимые проблемы в работе очистных сооружений. Существующая тенденция создания автоматизированных систем управления очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий наталкивается в своей реализации на пиковые возмущающиеся факторы в форме имеющих место критических ситуаций. Это заставляет утяжелять схемные решения дополнительными ветвями их адаптации к оптимальному режиму както, последовательным увеличением очистных единиц до требуемого процента очистки, применением обратных связей для разбавления стоков уже очищенной водой до необходимой концентрации и т. Консервные предприятия мясной промышленности являются крупными потребителями питьевой воды. Сточные воды консервного производства мясных предприятий представляют большую экологическую опасность. Консервные предприятия мясной промышленности допускают залповые, неконтролируемые сбросы отработанных вод. Принципы построения системы управления окружающей среды консерв ных предприятий мясной промышленности. Актуальность вопроса экологических аспектов консервных предприятий мясной промышленности безусловна в виду особенности применяемых технологических процессов и специфики производства. Основным методом исследования принят метод оценки жизненного цикла при обозначении основных категорий воздействия на окружающую среду использование природных ресурсов, здоровье человека и экологические последствия. Фазы оценки жизненного цикла определили последовательность действий при применении метода рисунок 2. Целью оценки принято осуществление контроля и улучшение показателей сбросовых вод мясоконсервного производства. Рисунок 1 Модель системы управления окружающей средой предприятия. Таким образом, моделирование продукционной системы в обозначенных границах выражены функциональной взаимосвязью движения таких функциональных единиц как единица массы переработанной продукции условная единица тарной упаковки консервная банка. Для надежности результатов исследования и их соответствующей интерпретации время сбора данных приурочено к периоду, свободному от сезонной горячки. Видовые характеристики функциональных единиц обеспечены достаточной представительностью, так как проведены на традиционных видах консервированного продукта, конкретные данные сравнимы с информацией по отрасли. Рисунок 2 Фазы оценки жизненного цикла предприятия. Инвентаризационный анализ и процедуры обработки данных, их агрегирование, коррекция границ системы показаны схематично на рисунке 3. При этом рассматриваемые потоки распределены на основании конкретно регламентированных процедур. VI Рассчитанные инвентаризационные данные.