Научное обоснование ресурсосберегающих механических и гидродинамических процессов и аппаратов для производства рыбной продукции

• Автор: Верболоз, Елена Игоревна
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 377 с. : ил.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1. Ассортимент, рецептуры и особенности технологии производства рыбной продукции.

1.2. Особенности механических процессов и аппаратов используемых

при обработке рыбного сырья.

1.3 Основные гидродинамические процессы и аппараты используемые при переработке рыбного сырья.
1.4. Отечественный и зарубежный опыт применения ресурсосберегающих технологий производства пищевой продукции из рыбы.

1.5. Постановка задач исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ РЫБЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. .

2.1. Теоретические модели механического воздействия на пищевые продукты

2.1.1. Модель квазистатического абразивного воздействия.

2.1.2. Возможности реализации динамического абразивного воздействия .

2.2. Экспериментальное исследование возможностей совершенствования процессов механической обработки рыбы и вспомогательного сырья для комбинированных рыбных продуктов
2.2.1. Объекты и методы исследования
2.2.2. Исследование влияния механической обработки на свойства полуфабрикатов из рыбы и вспомогательного сырья
2.2.3 Исследование эффективности абразивной обработки и
возможностей ее аппаратурной реализации
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ
ПдаОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЫБОПРОДУКТОВ
3.1. Пути интенсификации процессов переноса тепла при стерилизации рыбопродуктов в таре
3.1.1. Исследование влияния характера вынужденной конвекции жидкости внутри банки на длительность процесса стерилизации
3.1.2. Исследование влияния механического процесса перемещения тары на процесс стерилизации рыбных консервов .
3.1.3. Экспериментальные исследования влияния механического процесса перемещения тары на гидродинамическую обработку консервов
3.1.4. Основные закономерности гидромеханического поведения тары при стерилизации рыбных консервов.
3.1.5. Влияние механических процессов перемещения тары на аппаратурную реализацию процесса стерилизации консервов
3.2. Исследование гидродинамических процессов при бланшировании
3.2.1.Особенности совмещения процессов бланширования и
наполнения консервов заливочным бульоном.
3.2.2. Аппаратурные возможности совершенствования заполнения
рыбными консервами металлической тары.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ АППАРАТУРНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
РАСШИРЕНИЯ АССОРТИМЕНТА РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ
4.1. Исследование процесса и аппаратурного оформления концентрирования заливочных бульонов.
4.2. Особенности аппаратурной реализации линии выпечки изделий с
начинкой из рыбопродуктов.
5. ЭКОНОМИКА ПРИМЕНЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ.
5.1. Общий подход к оценке экономической эффективности совершенствования ресурсосберегающих процессов и аппаратов.
5.2. Экономическая эффективность использования усовершенствованного стерилизатора рыбных консервов
6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.
7. ЛИТЕРАТУРА
8. ПРИЛОЖЕНИЯ
8.1. Экспериментальные данные по исследованию влияния
механического воздействия на рыбные полуфабрикаты
8.2. Обработка данных факторного эксперимента по очистке рыбного
и овощного сырья
8.3. Модели технологического воздействия на структурномеханические свойства рыбных полуфабрикатов
8.4. Свойства материалов для упругой фильтрующей ленты.
8.5. Обработка факторного эксперимента для модели удельного объемного расхода легкой фракции.
8.6. Построение нелинейной экспериментальной модели
расхода легкой фракции.
8.7. Методика расчета аппарата эрлифтного типа для стерилизации
консервов в жестяной таре
8.8. Акты внедрения на отраслевых предприятиях.
ВВЕДЕНИЕ


Микробиологические способы измельчения основаны на химическом или ферментативном воздействии бактерий, плесени и растений на материал. Биологические объекты потребляют составные части подложки в пищу, либо разлагают материал продуктами выделений в процессе жизнедеятельности. Причем эти природные процессы все чаще используют в технологии обогащения руд, выделения редкоземельных металлов, очистке гальванических стоков и разложении отходов различных производств. Как видно из вышеперечисленного, классификация является подробным перечислением уже известных методов воздействия на измельчаемый материал. Однако упорядочение данных способов по более мелким признакам и группам позволяет определить ячейки незаполненные сегодняшним уровнем знаний и предсказать новые пути интенсификации и новые способы измельчения материалов путем комбинации уже известных. Рассмотрим более подробно методы, вызывающие плоское или линейное напряженное состояние. На рисунке 1. Г идро динамические
Я



л
а
. Ионизированный газ
Рис 1. Дальнейшее развитие способов разрушения данной классификационной группы возможно комбинированием указанных методов, например, струйное разрушение струей ионизированного газа или плазмы, или механическое разрушение в поле электромагнитного излучения СВЧ и т. Вторую большую группу процессов измельчения составляют методы, вызывающие объемное напряженное состояние в разрушаемом материале, Рис. Поэтому на рисунке 1. ВИДЫ СИЛОВОГО воздействия, которые не приводят к линейному ИЛИ ПЛОСКОМ напряженному состоянию. Электрогидравлический
Рис 1. Как видно из схемы, многие методы хорошо известны и давно применяются в промышленности, другие, как, например, электродиализ известны, но для целей измельчения и разрушения не применяются. Хотя, хорошо известно, что при набухании коллоидных и капиллярнопористых структур в результате осмоса влаги растворителя через полупроницаемую мембрану структурообразующих клеток развиваются колоссальные напряжения. Еще в древности дробление монолитных камней осуществляли деревянным клином, смачиваемым водой. Но этот процесс медленный. При наложении электромагнитного поля явление осмоса можно значительно ускорить это и есть электродиализ. Однако основным способом обработки материалов остается механическое дробление и измельчение. Огромное многообразие конструктивных решений машин одноименного назначения свидетельствует не только о творческом поиске их создателей, но и об отсутствии единого подхода к созданию и проектированию нового оборудования. На наш взгляд, такой подход может обеспечить простая и наглядная классификация, анализирующая механизм нагружения единичной частицы разрушаемого материала. До недавнего времени к способам механического разрушения относили лишь удар, истирание, раздавливание, раскалывание, распил и различные их видопроявления. Оперируя понятиями сопротивления материалов, основными напряженнььми состояниями материала могут быть сжатие раздавливание, растяжение разрыв, изгиб излом, кручение скручивание, сдвиг срез, истирание. При такой классификации вроде бы остаются за ее пределами такие способы разрушения, как удар и раскол. Однако при силовом анализе этих способов легко выявить, что от раздавливания они отличаются свободный удар замыкание силовой цепи осуществляется инерционными силами самого материала, раскол вид сосредоточения сжатия. Применение понятий сопротивления материалов к анализу способов дробления и измельчения тем более удобно, что силовой векторный анализ дает наглядное представление о сложных процессах. Вектор силы или момента легко поворачивать, изменять точку приложения, то есть осуществлять синтез нового способа механического разрушения. Чтобы анализ напряженных состояний был более полным, в него необходимо отдельным видом включить виброиапряженное состояние, то есть вибрацию. Развиваемое в материале напряжение зависит не только от вида напряженного состояния, но и от характера изменения развиваемого усилия во времени. Сжатие кускового материала может осуществляться статически и динамически.