Совершенствование процесса пылеулавливания из технологических и аспирационных выбросов при хранении и переработке зерна

• Автор: Панова, Оксана Александровна
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 183 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫ , БООСОВ И СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ПЫЛЕУЛАВ

ЛИВАНИЯ В ЛСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ ПРИ ХРАНЕНИИ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

1.1. Технологические особенности производства на зерноперерабатывающих предприятиях и характеристика аспирируе

мых пылегазовых выбросов.

1.2. Токсикологическое воздействие пыли и медикоэкологиче

ский мониторинг

1.3. Обзор и анализ современных способов и средств очистки пылегазовых выбросов

1.4. Постановка задач исследования

ГЛАВА 2.МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
2.1. Определение массовой концентрации и дисперсности пыли
в пыле газовом потоке.
2.2 Пневмометрические измерения и снятие скоростных полей.
2.3 Анализ физикохимических свойств пылей
2.4. Ошибки измерений и их оценка.
2.5. Преимущества предлагаемого методологического комплекса перед традиционным подходом.
ГЛАВА 3. ОСОБЕННОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ СИСТЕМ ФИЛЬТРУЮЩИМИ СЛОЯМИ
3.1. Анализ механизмов процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой пористыми фильтровальными перегородками.
3.2. Анализ способов и выбор перспективных направлений регенерации фильтрующих слоев.
3.3. Анализ гидродинамических особенностей и кинетических закономерностей динамической регенерации фильтровальных перегородок связанного типа.
3.4. Разработка математической модели движения и сепарации твердых частиц при динамической регенерации.
3.5. Выводы и предварительные практические рекомендации производству
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ.
4.1. Разработка опытнопромышленной установки и лабораторных стендов
4.2. Выбор решения для улавливания и утилизации пылевых выбросов при хранении и переработке зерна.
4.3. Экспериментальная оценка кинетики фильтрования. Интер
, претация результатов.
4.4. Экспериментальные исследования процессов динамической регенерации.
4.5. Выводы и рекомендации
ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ. ТЕХНОЭКОНОМИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНЫЕ АСПЕКТЫ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ФИЛЬТРОВ В ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА.
5.1.Перспективные конструктивные решения фильтров разработки автора.
5.2. Экономическое сравнение различных пылеуловителей
5.3.Экономическая концепция защиты атмосферы Г
5.4. Расчет социальноэкономической эффективности мероприятий по защите атмосферы от пылегазовых выбросов
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Трение зерна о стенки оборудования и трубопроводов приводит к истиранию оболочек зерна и возникновению пыли, состоящей из органических и минеральных компонентов. Очистка на сепараторах снижает начальную запыленность зерна, но так как часть зерновой пыли находится в связанном состоянии, залегая в бороздках и оболочках зерен, пылевыделения имеют место на каждом этапе технологического процесса. Значительные пылевыделения наблюдаются при продувке воздухом слоя зерна при активном вентилировании и сушке . На рис. На мукомольных заводах рис. В рассевах и ситовсечных машинах происходит интенсивное выделение пыли в воздух и образование пылевоздушной смеси с избыточным давлением в кожухах оборудования, что способствует дополнительному поступлению пыли в производственные помещения , , . Рис. Объемное технологическое оборудование силосы, бункера постоянно заполнено пылевоздушной смесью, и при перегрузочнозагрузочных работах высокодисперсная пыль попадает в рабочую зону через неплотности ,. На крупозаводах технологический процесс переработки зернопродуктов заключается в интенсивной обработке поверхности зерна и крупок, в результате чего выделяется высокодисперсная органическая пыль с минеральными примесями , . На комбикормовых заводах происходит измельчение различных органических И минеральных компонентов на молотковых дробилках и вальцовых станках. Измельченный продукт, перемещаясь по всем технологическим линиям, образует пылевоздушную смесь в оборудовании, бункерах, течках, пневмопроводах, которая через неплотности в корпусах аппаратов проникает в окружающую среду. Увеличению запыленности помещений способствуют как недостаточная герметизация оборудования, так и неэффективная работа аспирациоиных систем и вентиляции в целом , . Даже при хорошей работе аспирации в воздухе присутствует пыль перерабатываемого продукта. В отдельных зонах производственных помещений и при аварийных ситуациях концентрация пыли в воздухе может превышать нормативные значения и достигать взрывоопасных концентраций. В таблице 1. ОАО Воронежская хлебная база, Воронежский экспериментальный комбикормовый завод. Пыль, взвешенная в воздухе, постепенно оседает на строительных конструкциях и технологическом оборудовании, образуя неплотный, легко взмучиваемый вторично слой осевшей пыли рис. Таблица 1. Отделение очистки зерна. Отделение смесеприготовительное. Рис. Вторичное выделение пыли, вызванное ранее осевшими порциями под действием конвективных потоков, неорганизованного притока или залповых выбросов, например, при взрывах в оборудовании хлопках, резко увеличивает количество выбросов в техносферу и может привести к взрыву. Так, для отделения рассева размерами xx4,7 м на мукомольном заводе достаточно наличия на поверхности ограждений и оборудования слоя осевшей пыли толщиной 0,6 мм, чтобы при попадании ее в воздух образовалась взрывоопасная концентрация гм3 . Значительные пылевыделения наблюдаются при продувании воздухом слоя зерна. Образовавшееся пылевое облако, состоящее из крупных частиц полова, оболочки зерна, нестойко и быстро оседает значительно устойчивее пылевое облако, образованное мелкими, медленно оседающими частицами. Первостепенной задачей хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий является обеспечение сохранности запасов хлеба без потерь и снижения качества. Важнейшей частью этой работы является защита зерна и зернопродуктов от уничтожения и порчи вредными насекомыми, клещами,, грызунами. Важным мероприятием, обеспечивающим предупреждение зараженности хлебопродуктов, является комплексная дезинфекция объектов при подготовке технической базы предприятия к приемке зерна нового урожая. При этом в атмосферный воздух выделяются различные фумиганты, применяемые для дезинфекции. Пыль, выделяющаяся в производственных помещениях, может оказывать неблагоприятное влияние на оборудование и технологический процесс, ухудшая качество продукции . Так, минеральные пылевые частицы, попадая в передаточные механизмы, трущиеся части машин, вызывают их интенсивный износ, что может привести к аварии. Попадание пыли на поверхностях нагрева и охлаждения ухудшает условия теплообмена и может привести к нарушению работы оборудования.