Повышение эффективности процессов дрожжевого производства : выращивания, фильтрования, формования

• Автор: Лавров, Сергей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 197 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Условные обозначения.

Глава 1. Современное состояние теории, технологии и техники

, . . вымащивания, фильтрования и формования дрожжей

1.1. Краткая характеристика дрожжей

1.2. Выращивание, фильтрование и формование важные стадии

технологии хлебопекарных дрожжей оборудование для их реализации.

1.3. Теоретические и технологические аспекты процессов дрожжевого производства .

1.3.1. Выращивание дрожжей.

1.3.2. Фильтрование суспензий

1.3.3. Формование дрожжей.
1.4. Анализ литературного обзора и задачи исследования.
Г л а в а 2. Повышение эффективности процесса выращивания
дрожжей в дрожжерастильных аппаратах.
2.1. Исследование процесса выращивания дрожжей в асептических условиях
2.1.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследования
2.1.2. Результаты исследования на экспериментальном и промышленном дрожжерастильных аппаратах.
2.2. Определение концентрации спирта в отходящем из аппарата
воздухе с целью аэробного ведения процесса.
2.3. Выводы по главе.
Г л а в а 3. Исследование процесса фильтрования дрожжевых концентратов.
3.1. Исследование теплофизических характеристик дрожжевых
концентратов.
3.2. Сравнительная оценка энергозатрат на удаление влаги из
дрожжевой суспензии фильтрованием и высушиванием с использованием метода термического анализа
3.3. Опытная и промышленная установки и методика проведения
исследования процесса фильтрования
3.4. Характеристика картофельного крахмала как вспомогательного фильтрующего вещества
3.5. Определение параметров процесса фильтрования
3.6. Кинетические и технологические закономерности процесса
фильтрования
3.7. Пути повышения эффективности фильтрования дрожжевых
суспензий.
3.8. Скорость потока жидкости в слое дрожжей и крахмала при
постоянном перепаде давлений.
3.9. Выводы по главе
Г л а в а 4. Экспериментальное и модельное исследования процесса
формования хлебопекарных дрожжей.
4.1. Установка для исследования процесса и методика проведения
эксперимента.
4.2. Исследование реологических характеристик дрожжей
4.3. Кинетика процесса формования дрожжей.
4.4. Математическая модель движения дрожжей в рабочей камере
формовочного автомата и ее адекватность экспериментальным данным.
4.4.1. Алгоритм процесса моделирования
4.4.2. Моделирование движения дрожжей в формующем канале
4.4.3. Результаты проведения моделирования
4.5. Выводы по главе
Г л а в а 5. Практическое использование основных результатов работы.
5.1. Энерго и ресурсосберегающая технологическая схема производства хлебопекарных дрожжей.
5.2. Расчет рекуперативного теплообменника для получения ле
дяной воды при отсутствии обледенения теплоередающей стенки
5.3. Разработка устройства для охлаждения дрожжей при формовании.
5.4. Расчет экономического эффекта от внедрения элементов
технологической схемы производства дрожжей
5.5. Выводы по главе.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Отдельные куски и россыпь слипаются, образуя плотные своды даже на отвесных участках пути. Неспособность к скольжению. Повышение температуры актиг визирует деятельность протеолитических ферментов, в итоге наступает расщепление белка и дрожжи растекаются. Таким образом; процессы выращивания, фильтрования и формования • следует проводить с учётом перечисленных технологических особенностей Только тогда могут быть соблюдены требования к прессованным дрожжам, сформулированные в ГОСТе 1-: цвет равномерный, без пятен, причем допускается сероватый или кремовый оттенки; консистенция плотная, дрожжи легко ломаются и не соблюдаются (плесени и др. Стойкость дрожжей тем выше, чем быстрее они охлаждены. Лучшим' способом является охлаждение дрожжевою концентрата. Протеолитические ферменты наименее активны при 0. С. При этой температуре дрожжи следует хранить и транспортировать. Для нормальной работы фасовочного оборудования требуется гомогенная плотная дрожжевая масса. Эластичность дрожжей можно повысить путём добавления в шнековую камеру формовочного пищевого растительного масла структола. Рассмотрим оборудование для выращивания, фильтрования и формования дрожжей. Дрожжерастипъные аппараты для выращивания товарных дрожжей предназначены для накопления и получения биомассы при периодическом или непрерывном способе культивирования микроорганизмов. Наибольшее распространение получили отечественные аппараты ВДА. Вследствие их малой высоты (5 м) коэффициент массопередачи кислорода и съём дрожжей незначительны. Поэтому эти аппараты вытесняются зарубежными фирмы «Прессиндустрия» (Италия), «Фогельбуш» (Австрия), «Полимокс» (Польша), имеющими высоту до м. Все дрожжерастильные аппараты практически одинаково устроены и отличаются, кроме габаритов, конструкциями систем аэрации и охлаждения. Аппараты должны обеспечивать интенсивную аэрацию и перемешивание всего объёма жидкости. Это гаран тирует высокую скорость переноса кислорода в системе газ-жидкость-дрожжевая клетка, доставку к околоклеточной зоне питательных веществ, отвод из этой зоны продуктов метаболизма и образующейся теплоты. Кроме того, они должны быть удобными в обслуживании, иметь минимальное гидравлическое сопротивление аэрационной системы, иметь эффективную систему охлаждения в виде выносных пластинчатых теплообменников, а также обеспечивать стерильность процесса. Положительно себя зарекомендовали дрожжерастильные аппараты фирмы «Прессиндустрия», предназначенные для выращивания дрожжей в концентрированных средах. Аппараты (рис. Перфорированные трубки соединены с коллектором диаметром 0 мм-на расстоянии 5 мм. С одной стороны коллектора расположено трубок диаметром мм, в которых отверстия диаметром 1,5 мм обращены вниз и расположены в три ряда через ° (в поперечном сечении). Коллектор также имеет отверстия, обращенные вниз. Такое расположение отверстий исключаег застой жидкости в аэраторе и создает удобства для его мойки. Рис. Фильтрование суспензий осуществляется под давлением в фильтрпрессах периодического действия (рамных и камерных) или под вакуумом в вакуум-фильтрах непрерывного действия. В качестве фильтрующего материала используют бельтинг. Обслуживание рамных фильтрпрессов требует больших затрат ручного труда, поэтому их используют лишь в случаях, когда невозможно использовать другие виды фильтров. В результате этого значительно повышается их удельная производительность. В камерном фильтрпрессе автоматизирован процесс фильтрации, сокращается расход фильтрующей ткани, снижается влажность осадка, исключаются затраты ручного труда и обеспечивается хорошие санитарно-гигиенические условия. Вакуум-фильтры удобны для обслуживания, их можно использовать при организации непрерывного потока производства. Барабанный вакуум-фильтр представлен на рис. На барабан 1 натянута фильтровальная ткань (бельтинг) длиной мм и шириной мм, поддерживаемая по краям резиновыми бандажами. С одной стороны пустотелый вал заглушен, с другой соединен с отсасывающей трубой через сальниковое уплотнение. Вал вращается в подшипниках скольжения, установленных на опорных стойках 3 и 6. Рис.