Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой

• Автор: Чайкин, Илья Борисович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 199 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные условные обозначения.

В в с д е и и

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных комбикормов с начинкой

1.2. Конструктивные особенности экструзионной техники.

1.1. Компоненты комбикормов как объект исследования

1.3. Типы технологических линий для производства экструдированных комбикормов.

1.4. Теоретические основы процесса смешивания сыпучих материалов.

1.5. Теоретические основы процесса экструзии.

Г л а в а 2. Теоретические и экспериментальные исследования

процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальиом лопастном смесителе.

2.1. Описание экспериментальной установки и методики
проведения эксперимента.
2.2. Математическое планирование многофакторного
эксперимента и оптимизация процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе.
2.2.1 Методика исследования процесса смешивания комбикормов с применением метода планирования экстремального
эксперимента
2.2.2. Оптимизация процесса смешивания
2.2.3. Влияние природы компонентов экструдированных комбикормов с начинкой на равномерность распределения в них микрокомпонентов
Г л а в а 3. Теоретические и экспериментальные исследования
процесса коэкструзии комбикормов
3.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента.
3.2. Кинетика процесса экструзии комбикормов с начинкой.
3.3. Математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках.
Г л а в а 4. Комплексная оценка показателей качества экструдированных комбикормов с начинкой
4.1. Определение показателей питательности комбикормов.
4.2. Химический состав комбикормов разного вида
4.3. Биохимические показатели комбикормов разного вида
4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов
4.5. Сохранность витаминов в комбикормах
4.6. Определение качества жировитаминных начинок
Г л а в а 5 Разработка новых технических решений и способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.
5.1. Разработка смесителяэкструдера
5.2. Разработка смесителягранулятора.
5.3. Разработка устройства для ввода жидких компонентов в экструдер
5.4. Разработка способа производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой
5.5. Разработка способа автоматического управления экструдером
5.6. Оптимизация технологии экструдированных комбикормов по техникоэкономическим показателям.
5.7. Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.
Основные выводы и результаты
Литература


Кроме качественного исходного сырья, необходимо использовать его глубокую тепловую обработку посредством процесса экструзии. Экструдирование позволяет повысить качество производимых комбикормов, что в свою очередь, снижает их расход на единицу прироста массы продукции животноводства, позволяет с минимальными затратами получать высококачественную продукцию. При этом одна из научных задач заключается в необходимости изучения потребности животных в питательных веществах, разработки более совершенных рецептур комбикормов и методов. Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработан способ производства экструдированных комбикормов с начинкой. Изучены кинетические закономерности процессов смешивания и экструдирования кормовых смесей, что позволило разработать новые технические решения для осуществления способа производства экструдированных комбикормов с начинкой. Разработан алгоритм управления технологическими параметрами процесса получения экструдированных комбикормов стабильного качества с использованием пароэжекторной холодильной машины. Новизна технических решений подтверждена патентами РФ 6, 6,8. Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ экструдирования полнорационных комбикормов и определены рациональные параметры процесса экструдирования. Получен экструдированный комбикорм с начинкой, обладающий высокой питательной ценностью и оптимальной обменной энергией. Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии с по гг. Москве Туле . Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и отмечены дипломами Агропромышленная выставка ВОРОНЕЖАГРО ноября диплом победителя конкурса Межрегиональная специализированная выставка ПРОДТОРГ ноября г. Воронеж 2ой Воронежский промышленный форум, Воронеж . АГРОПРОМ мая г. Работа выполнялась на кафедре технологии храпения и переработки зерна ТХПЗ Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Шевцову Александру Анатольевичу и кандидату технических наук, доценту Лыткиной Ларисе Игоревне за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность кафедре хранения и переработки зерна за плодотворное сотрудничество. Глава 1. Экструзия это процесс выдавливания перерабатываемого сырья, совмещающий его тсрмо, гидро и механическую обработку и ведущий к получению продуктов заданной формы и структуры. Термопластическая экструзия заключается в следующем попадающие в рабочую камеру частицы сырья захватываются рабочим органом шнек, диск, валки и т. МПа, нагреваются до заданной температуры до 0 оС и продавливаются через формующую фильеру. Влага, находящаяся в экструдируемой смеси, в результате перепада давления в рабочей камере и окружающей среде мгновенно переходит в парообразное состояние, что приводит к выделению энергии и увеличению объема получаемого продукта. Частицы материала при такой экструзионной обработке подвергаются целому ряду фазовых превращений. Из хрупкого состояния они переходят в высокоэластичное, затем в вязкотекучее и снова в хрупкое стеклообразное состояние , , , , , 3, 8, 1. Основная технологическая машина для производства экструдированных про
дуктов экструдер, состоящий из нескольких основных узлов корпуса, оснащенного нагревательными и охлаждающими элементами, рабочего органа шнека, диска, поршня, размещенного в корпусе, профилирующей матрицы, узла загрузки перерабатываемого продукта, силового привода, системы задания и поддержания температурного режима и других контрольноизмерительных и регулирующих устройств , , 0, , ,8. Описанию структуры прессующих шнековых механизмов и выявлению назначения отдельных элементов их конструкции уделено много внимания в работах как отечественных ученых А. И. Жушмана, Е. К. Коптеловой, В. Г. В. И. Басова, В. Г. Бортников, И. Э. Груздева, Ю. А. Мачихина, В.