Теоретическое обоснование и разработка технологий новых табачных изделий с заданными показателями качества

• Автор: Моисеев, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.18.10
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 351 с. : ил.

содержанием смолы и никотина.

4.3 Моделирование оптимальной рецептуры табачной мешки для изготовления курительных изделий.

4.3.1 Составление мешки для курительного табачного изделия

4.3.2 Определение заполняющей способности табака.

4.4 Сравнительный анализ табачного сырья по технологическим свойствам

4.4.1 Упрощенная технологическая схема приготовления табачной мешки

4.4.2 Определение объемных свойств табачного сырья.

Глава 5 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ГОТОВОЙ КУРИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1 Физикохимические аспекты технологического процесса тестирования Берлея.

5.1.1 Системная проблематика прикладных аспектов практики оценки качества тестированного Берлея

5.1.2 Моделирование процесса тестирования Берлея.

5.1.3 Физикохимические свойства Берлея при различных режимах тестирования.
5.1.4 Исследование влагопоглощсния юстированного Берлея
5.1.5 Определение спектров поглощения юстированного Берлея .
5.1.6 Изучение химических свойств юстированного Берлея
5.2 Разработка новых нишевых курительных продуктов с заданными показателями качества.
5.2.1 Химический анализ и сенсорное тестирование трубочного табака.
5.2.2 Физикохимические свойства кальянных Табаков
5.3 Психологические и физиологические аспекты потребления курительного изделия.
5.4 Социальноэкономические аспекты потребления табачной продукции
Глава 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ НОВЫХ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА.
6.1 Разработка нормативной документации и производственные испытания технологий новых табачных изделий
6.2 Организационнотехнические преимущества, социальный и экономический эффект от внедрения технологий новых табачных изделий .
Заключение.
Литература


При удалении большей части никотина (%) - содержание никотииа-с было постоянным в продольном и поперечном потоке дыма. Продукты разложения содержали 3-замещенные пиридины и компоненты окисления никотина, которые были обнаружены только в поперечном потоке дыма. Таким образом, проанализировав весь вышеприведенный материал, можно сделать вывод, что все методы гю определению химического состава табака трудоемки и длительны, а поэтому требуют дальнейшего усовершенствования. В табачном производстве при изготовлении курительных изделий используются различные сортотипы табачного сырья, отличающегося между собой большим разнообразием признаков. Разные биологические особенности ботанических сортов, различие почвенно-климатических условий, районов произрастания и разные стадии ломки листьев, обусловливают неодинаковое анатомическое строение ткани и разное соотношение биосинтетических компонентов содержимого в клетках листьев ранних и поздних стадий развития растений [8]. Как правило, с нижних ярусов табачного растения получают листья более тонкие с крупными клетками и межклеточными пространствами, и чем выше расположение листьев на стебле растения, тем мельче клетки и плотнее ткань. Это определяет различие физических свойств и химического состава табачного сырья. Требованиями современных стандартов не предусмотрена оценка физико-химических свойств сырья, однако определение их важно в отношении объективной качественной характеристики сырья и изделий при технологическом контроле производства, например, для учета расхода табачного сырья. Дополнительная сложность проблемы заключается в том, что учет табака, поступающего на фабрику, ведется по массе, а учет расходуемого табака - по объему, поэтому чрезвычайно важно иметь информацию о потенциальном расходе табачного сырья. В этой связи, при объективной оценке качества сырья необходимо учитывать такие его особенности, которые, с одной стороны обеспечивали бы постоянство вкусовых свойств готового продукта, определяемых химическим составом табака, с другой стороны - иметь возможность прогнозирования экономических аспектов с точки зрения рационального использования сырья, что обусловливается физическими свойствами листа. С точки зрения технологии табачного производства, наиболее важными физическими свойствами табачного сырья являются: удельная плотность табака (материальность) (рь г/см3), объемная масса (р2, г/см3), поверхностная плотность (рз, г/см3 ), толщина пластинки листа (б, мм), пористость (п, %). Поверхностная плотность табачного листа - масса табачного листа, заключенная в 1м2 материала. Пористость - относительная разность между средней плотностью и объемной массой листового табака. В настоящее время нет единого мнения о влиянии различных физических свойств сырья на его расход при производстве папирос и сигарет. На основании проведенных экспериментов сделан вывод [, ] из всех физических признаков удельная плотность табачного сырья не зависит от сортогипа и экологических условий произрастания, поэтому данный показатель не влияет на колебание расхода сырья при производстве курительных изделий. Дорохов П. К. и др. По мнению Вартанян P. M. и др. В работах отечественных и зарубежных авторов [, 1, 7] отмечено, что удельная плотность табака влияет на расход его при производстве курительных изделий. На основании экспериментальных данных сделан вывод, что более качественные табаки Дюбек, Трапезонд, Самсун, Американ являются сырьем, обладающим высокой удельной плотностью. При одинаковой жесткости табачных изделий масса 1см'' табака в папиросах и сигаретах будет больше у табака с высокой удельной плотностью. В работах Журавлева Н. В. и Кудиш Ю. И. [, ] показано, что величина листа слабо коррелирует с технологическими качествами табака. Важным признаком физических свойств табачного сырья, определяющим его технологические свойства, является пористость листьев, которая существенно изменяется по годам урожая и сортотипам. Пористость обратно пропорциональна прочности ткани табачного листа. В исследованиях Диккера Г. Л. и Журавлева Н. X- объемная плотность табака, г/см3. Мохначевым И. Г. и др.