Интенсификация I сатурации дефекованного сока в свеклосахарном производстве

• Автор: Клемешов, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.18.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 119 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЕСТКОВОУГЛЕКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА И ПУТИ Е СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Сатурация сока в свеклосахарном производстве

1.2 Критический анализ аппаратурного оформления I сатурации.

1.3 Повышение эффективности утилизации диоксида углерода в процессе сатурационной обработки дефекованного сока
1.4 Влияние качественного содержания примесей в сатурационном газе на процесс сатурации.

1.5 Пути снижения расхода сатурационного газа.

1.6 Задачи исследования.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Глава 3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАБОТКУ ДИФФУЗИОННОГО СОКА САТУРАЦИЕЙ.

3.1 Растворимость диоксида углерода в растворах при барботажной сатурации
3.2 Определение коэффициента диффузии диоксида углерода
3.3 Определение коэффициента диффузии гидроксида кальция .
3.4 Зависимость удельной скорости поглощения Сот содержания его в газовой фазе .
3.5 Поглощение С в известковом растворе в зависимости от температуры и при различном содержании С.
3.6 Степень использования С в зависимости от его концентрации в сатурационном газе .
3.7 Микроструктура и размер частиц карбоната кальция
3.8 Влияние соотношения диоксида углерода и воздуха в смеси на эффект обесцвечивания карбоната кальция.
3.9 Выводы
Глава 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ САТУРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА
4.1 Анализ факторов влияющих на абсорбцию диоксида углерода в сахарсодержащих растворах.
4.2 Скорость абсорбции и показатели качества в зависимости от давления и содержания СО2 в сатурационном газе
4.3 Влияние температуры на продолжительность сатурации при полунепрерывном барботажном процессе под давлением.
4.4 Качественные показатели сока при проведении полунепрерывной барботажной сатурации под повышенным давлением
4.5 Выводы
Глава 5. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ САТУРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФЕКОВАННОГО СОКА
5.1. Разработка новой технологии полунепрерывной сатурации дефекованного сока под давлением.
5.2. Технологические схемы с использованием аппаратов полунепрерывной барботажной сатурации
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Общая площадь посевов сахарной свеклы в то время составляла 3,5 млн. Более 0 лет Россия обеспечивала себя сахаром собственного производства, надежно защищая свою экономическую безопасность. При правильном ведении хозяйства производство сахара считалось одним из прибыльных. В настоящее время, ведущими мировыми лидерами в производстве сахара являются Бразилия и Индия, производящие 1/3 часть от мирового производства сахара. В этих странах в ближайшие годы планируется построить еще десятки заводов по переработке сахарного тростника. В европейских странах также наблюдается увеличение единичной мощности сахарных заводов и сокращение их общего числа []. В табл. Таблица 1. Страна Число заводов Средняя производственная мощность завода, тыс. Проблемы современной свеклоперерабатывающей отрасли России. Сложная экономическая ситуация в -е годы обусловила значительный спад в свеклосахарном производстве. Большинство свеклосахарных заводов было построено в е годы предыдущего столетия. К середине -х XX в. Большая часть высококвалифицированного персонала в связи с закрытием заводов из-за нерентабельности, потеряло работу. Некогда ведущая отрасль в стране была вынуждена бороться за выживание. В начале XXI в. Более четкое законодательство позволяет безубыточно производить сахар из свеклы. Этому свидетельствует возросшее количество выращенной свеклы и соответственно произведенного сахара. Но, несмотря на все усилия, страна всё ещё не имеет возможности обеспечивать свои потребности за счет отечественного сырья: из 5,5 - 6 млн. Юг) [3,]. Выход из ситуации возможен с помощью строительства новых высокопроизводительных сахарных заводов, а также реконструкции действующих с увеличением производственной мощности, в среднем до 6 - тыс. Недостатками всей отрасли является применение в технологии большого количества воды, вспомогательных реагентов и применение аппаратов малой производственной мощности. Острой проблемой является утилизация отходов. Применение некоторых видов ПАВ делает отработанную воду непригодной для сброса в водоемы. Некоторые вопросы законодательства делают технологию нерациональной: в частности стадию кристаллизация охлаждением можно было бы исключить из технологической цепочки, если совместить сахарное производство с производством, например, спирта. На большинстве заводов все еще используется сульфитация для обесцвечивания сиропов, хотя в западных странах этот метод не применяется. Высокий (около 5 - 6 %) расход условного топлива (в зарубежных странах этот показатель 3 -3,5 %) связан с применением устаревшей технологией выпаривания и сгущения сока и сиропа, не использованием теплоты отработавших продуктов (конденсата, утфельного пара и др. Расход известнякового камня 5,0. За это время накопление несахаров происходит в крайне малых размерах. У нас в стране, в связи с климатическими условиями этого сделать просто невозможно. К тому же условия уборки свеклы не позволяют достичь требуемого качества свеклы []. Во-вторых, низкая эффективность сатурацион-ной обработки дефекованного сока (коэффициент использование не более . Причем часть СаО, так называемой «негашеной извести», в конце производства приходится вывозить в отвал, ухудшая неблагоприятную экологическую обстановку вокруг сахарного завода. Стоит упомянуть о том, что наша страна участвует в ряде соглашений, связанных с ограничением выбросов С в атмосферу []. В свеклосахарном производстве ценный для производства сатурацион-ный газ, содержащий С, выбрасывается из-за неэффективной технологии в атмосферу. Представленная работа направлена на интенсификацию сату-рационной обработки диффузионного сока в свеклосахарном производстве. Например, частично отсатурированныи сок смешивается с вновь поступающими, снижая общую щелочность, что снижает эффект адсорбции. Цель и задачи исследовании. Целью работы явилось повышение эффективности сатурационной обработки дефекованного диффузионного сока путем создания новой полунепрерывной технологии I сатурации с повышением эффекта использования СОгВ свеклосахарном производстве.