Разработка технологии комбикормов для лососевых рыб

• Автор: Севостьянов, Александр Афанасьевич
• Шифр специальности: 05.18.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Одесса
• Количество страниц: 242 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ .

1.1. Анализ схем технологического процесса

1.2. Требования к сырью и комбикормам . .

1.3. Гранулирование комбикормов для рыб

1.3.1. Физикохимические основы . . .

1.3.2. Методы гранулирования .

1.3.3. Влияние гранулирования на биохимические показатели и санитарное состояние

1.4. Выводы, цель и задачи исследований .

Глава П. АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК

2.1. Факторы и параметры процесса гранулирования
2.2. Теоретические предпосылки экструдирования
Глава Ш. ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Выбор факторов и параметров .
3.2. Стендовая установка для экструдирования
3.3. Линия подготовки компонентов и комбикормов .
3.4. Методы исследования компонентов и комбикормов
3.5. Планирование эксперимента .
3.6. Методика оптимизации регрессионной модели процесса экструдирования
3.7. Обработка результатов .
Глава 1У. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Реализация многофакторного эксперимента
4.2. Синтез регрессионных моделей .
4.3. Оптимизация регрессионных моделей
4.4. Производственная проверка результатов
4.4.1. Опытнопромышленная линия
4.4.2. Проверка оптимального режима
4.4.3. Эффективность использования комбикормов .
4.5. Влияние температуры процесса экструдирования на биохимические показатели и санитарное состояние комбикорма
4.6. Влияние материала и конструкции матрицы на параметры процесса и свойства комбикорма
4.7. Послеэкструзионная обработка гранул . . .
4.8. Хранение экструдированных комбикормов . . .
4.9. Реализация результатов
4.9.1. Опытнопромышленное производство
4.9.2. Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов
для рыб способом экструдирования . .
4.9.3. Проект специализированного промышленного производства на базе цеха карбамидного концентрата
4.9.4. Схема экспериментального цеха по производству экструдированных комби
кормов для рыб .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
ЛИТЕРАТУРА


Кирова в Долна Митрополия производятся плавающие гранулированные комбикорма марки "Плевит" для товарного выращивания радужной форели с диаметром гранул 3,0; 4,0 и 6,0 мм /,8,1/. Гранулированные комбикорма для форели фирмы "Вааза Миле” имеют диаметр гранул пяти размеров, от 3,3 до ,0 мм /6/. Имеются сведения о том, что в некоторых зарубежных странах для выращивания лососевых рыб освоено производство плавающих и медленнотонущих комбикормов с использованием различных способов гранулирования /,0,2,3,8,0,8,0/. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что действующие в нашей стране технические условия на гранулированные комбикорма для товарных лососевых рыб не в полной мере отражают возросшие требования к этим комбикормам со стороны современного индустриального рыбоводства, особенно в части специфических, присущих лососевым комбикормам физико-механических свойств, что существенно снижает эффективность использования комбикормов. Повышение эффективности использования комбикормов может быть достигнуто при совершенствовании нормативно-технической документации на основании результатов исследований технологии производства и проверки эффективности использования комбикормов в промышленном рыбоводстве. Вопросы физической сущности образования гранул и брикетов из полидисперсных материалов растительного происхождения, микробиологического синтеза и комбикормов рассматриваются в ряде работ отечественных и зарубежных исследователей. A.Д. Чмыря /3,4/, Г. Я.Фарбмана /6,6/, Г. B.Т. Егорова //, М. Я.Зицерман /,/, Ф. Фридриха /5/; брикетировании торфа Б. Д.Матвеева //, В. М.Наумовича // и других исследователей. Теоретические предпосылки образования гранул в данных исследованиях основаны на различных гипотезах. Так, М. Н.И. Полунина, В. Фридрих и ряд других исследователей /3,,,1, 3/ придерживаются мнения о том, что силы, удерживающие частицы комбикорма в составе гранул, обусловлены связующей способностью некоторых компонентов, входящих в состав комбикорма и подвергающихся в процессе гранулирования под воздействием влаготепловой обработки химическим превращениям. Процесс образования гранул при решающем участии влаги, водородных связей и других видов межмолекулярного взаимодействия, объясняется другой группой исследователей (А. Д.Чмырь. В.М. Наумо-вич и другие), развивающих основные положения следующих теорий: капиллярной, коллоидной, молекулярной и водородных связей. Основные положения капиллярной теории были разработаны К. Кегелем //, согласно которой главным фактором, обеспечивающим сцепление между частицами тонкодисперсного спрессованного продукта растительного происхождения, является вода, находящаяся в капиллярах частиц твердой фазы. Силы поверхностного натяжения обеспечивают соединение частиц между собой и придают гранулам необходимую прочность. Капиллярная вода рассматривается с позиций данной теории и как вяжущее вещество. Согласно капиллярной теории, определенному давлению прессования должна соответствовать своя определенная влажность, которая зависит от размера частиц материала, смачивающей способности, вязкости капиллярной воды, формы капилляров и прочности их стенок. С позиций капиллярной теории удалось создать определенное представление о сложном процессе связывания частиц без использования связующих веществ. Исследования процесса связывания частиц с использованием электрофизических методов // не подтвердили взгляды на значение воды как источника капиллярных сил и пластификатора для материалов влажностью ниже %, т. Основы коллоидной теории изложил Г. Агде /5/, в дополнение и для совершенствования положений капиллярной теории. В соответствии с коллоидной теорией, решающая роль в связывании частиц отводится силам сцепления. Связь между частицами определяется физическими силами, которые различны и зависят от структурных особенностей материала. Положительной стороной коллоидной теории является признание его физической природы сил взаимодействия между частицами. Воде отводится второстепенная роль. Она служит лишь для смазки между частицами и уменьшения трения между ними в процессе уплотнения.