Влияние влажности и температуры зерна крупяных культур на эффективность его переработки

• Автор: Абрамов, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.18.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА .

1.1. Общая характеристика, химический состав гречихи и овса .

1.2. Развитие способов гидротермической обработки овса и гречихи. Влияние гидротермической обработки на технологические, структурномеханические свойства и химический состав зерна

1.2.1. Развитие способов гидротермической обработки овса и гречихи

1.2.2. Влияние гидротермической обработки на структурномеханические и гигроскопические свойства зерна .
1.2.3. Изменение химического состава овса и гречихи в процессе гидротермической обработки

1.2.4. Влияние гидротермической обработки на потребительские достоинства крупы.

1.2.5. Сушка зерна овса и гречихи при гидротермической обработке

1.2.6. Шелушение зерна овса и гречихи

1.3. Заключение по обзору литературных источников
и уточнение цели и задач исследования .
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. йтериалы исследования.
2.2. Методы исследования
2.2.1. Гигроскопические свойства зерна
2.2.2. Метод ядерной магнитной релаксации Я
для изучения состояния влаги в зерне
2.2.3. Гидротермическая обработка зерна
2.2.4. Шелушение зерна овса и гречихи.
2.2.5. Статистическая обработка экспериментальных данных .
Глава 3. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Свойства зерна и их изменение при гидротермической обработке .
3.1.1. Гигроскопические свойства зерна и его
частей .
3.1.2. Термодинамические характеристики зерна и их изменение под влиянием гидротермической обработки
3.2. Кинетика нагрева и увлажнения зерна при пропаривании
3.3. Сушка зерна в процессе гидротермической обработки .
3.3.1. Определение значений коэффициента диффузии влаги в процессе гидротермической обработки зерна
3.3.2. Влияние температуры зерна на интенсивность сушки
3.4. Влияние влажности и температуры зерна на
его технологические свойства
3.5. Изменение технологических свойств зерна в процессе сушки
3.6. Изменение технологических свойств зерна при его отволаживании после завершения гидротермической обработки
3.7. Подготовка зерна путем увлажнения и отволаживания
3.8. Исследование упругих свойств оболочек
3.9. Производственные испытания способов и режимов гидротермической обработки зерна.
ЗЛО. Экономическая эффективность.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ .
ЛИТЕРАТУРА


Гидротермическая обработка крупяных культур является средством направленного изменения технологических свойотв зерна, улучшения потребительских качеств крупы при сохранении ее биологической ценности /9/. Применение пропаривания зерна при производстве овсяной и гречневой крупы отмечено М. Е.Гинзбургом еще в г. Гидротермичеокая обработка овса заключалась в пропаривании зерна в шнековом пропаривателе непрерывного действия при давлении пара в магистрали 0,-0, МПа с длительностью обработки от до 0 с. Расход пара составлял от 4 до 8 % от массы зерна; влажность до сушки - - после - 9-Ю %. Температура зерна, выходящего из оупилки, по мнению специалистов, не должна превышать °С (на практике - °С ). Впоследствии работы П. П.Тарутина /7/, И. П.Недашковской //, В. В.Смирновой /9/ подтвердили положительное влияние обработки зерна паром атмооферного давления на эффективность процеоса шелушения и выход крупы, но влияние различных режимов пропаривания на выход крупы авторы не исследовали. С начала -х годов исследователи уделяют внимание изучению различных режимов гидротермической обработки с целью оптимизации процесса пропаривания зерна. На основании лабораторных исследований, а затем при производственной проверке П. Г.Гусев // пришел к выводу, что оптимальный режим пропаривания для зерна гречихи - давление пара 0, МПа, экспозиция - 5 минут. Для зерна овса Н. В.Роаенской и П. В.Попов /3/ рекомендуют обработку под давлением пара 0,-0, МПа в течение минут. В.Т. Линниченко //, исследовав влияние гидротермической обработки на эффективность шелушения овса, предлагает пропаривать зерно под давлением 0,2-0,3 МПа в течение 2 минут, но отмечает, что максимальный технологический эффект достигнут при 0,4 МПа. А.С. Белиловская // предложила обрабатывать зерно под давлением 0,5 МПа в течение 1,5 минут. В эти годы поиск оптимальных режимов гидротермической обработки овса проводился с учетом последующего направления зерна на шелушение в шелушильный постав или обоечную машину, причем, рекомендуемые режимы пропаривания зерна /,,3/ отличаются повышенной жесткостью, что снижает потребительские достоинства крупы. В меньшей степени была изучена сушка зерна, причем параметры процесса сушки в большинстве работ не приведены. Широкое использование при переработке овса центробежных шелушителей за рубежом вызвало интерес к исследованию режимов гидротермической обработки зерна при подготовке его к шелушению. В отдельных зарубежных работах описаны способы подготовки зерна к шелушению, однако конкретные режимы различных операций не указаны. В.М. Киреев // установил, что наилучшие результаты шелушения овса в центробежных шелушителях достигаются при давлении пара ОД МПа и экспозиции пропаривания 3 минуты. Повышение давления пара и экспозиции пропаривания зерна увеличивает выход дробленого ядра. С.Н. Каршк // приходит к аналогичным выводам. К.Б. Байболов /8/ приходит к выводу о положительном влиянии увлажнения зерна перед пропариванием на коэффициент шелушения лишь при низкой исходной влажности зерна (,2 %); увлажнение более влажного зерна практически не оказывает влияния на эффективность гидротермической обработки. В.П. Чигирин /9/ рекомендует раздельное пропаривание крупной и мелкой фракций овса при давлении пара 0,1 МПа и экспозиции пропаривания 3 минуты. М.С. Шабаков /0/ предложил новый метод гидротермической обработки, заключающийся в увлажнении зерна до влажности %, отволаживании в течение часов, сушке при температуре сушильного агента - 5 °С, влажности зерна после сушки - %. Однако, при прочих равных условиях обработки, увлажнение до - % с отволаживанием в течение часов позволяет получить незначительно отличающиеся результаты. Температура зерна при подаче на шелушение автором не указывается. В работе /5/ представлена схема, в которой предусматривается пропаривание зерна перед повторным шелушением, что вызывает пластификацию ядра и, как следотвие, не позволяет ему дробиться. Патент ФРГ /6/ рекомендует использовать пропаривание зерна с последующим увлажнением его перед шелушением. Температура наряду с влажностью являетоя одним из основных пластификаторов для многих пищевых продуктов //.