Твердый фарфор с добавкой оксида неодима

• Автор: Кондрукевич, Андрей Александрович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 122 с. : ил.

Оглавление
Введение

ГЛАВА 1. Обзор итературы

1.1. Общая классификация керамических красок

1.1.1. Условия обжига керамических красок

1.1.2. Соединения группы железа

1.1.2.1. Соединения хрома

1.1.2.2. Соединения марганца.

1.1.2.3. Соединения железа.

1.1.2.4. Соединения кобальта.

1.1.2.5. Соединения никеля.

1.1.2.6. Соединения меди.
1.1.3. Соединения редкоземельных элементов
1.2. Взаимодействие света с веществом и модели цветовых пространств
1.3. Обоснование выбора объекта исследования.
1.3.1. Строения редкоземельных элементов
1.3.2. Физические и химические свойства оксидов редкоземельных элементов.
1.3.3. Спектральные характеристики редкоземельных элементов
1.3.4. Применение оксидов редкоземельных
элементов для окрашивания стекла.
1.3.5. Особенности спектров поглощения неодимовых
стекол.
1.4. Выводы по главе 1
ГЛАВА 2. Реактивы, оборудование и методы исследования.
2.1. Реактивы.
2.2. Технологическое оборудование.
2.2.1. Массозаготовительная установка.
2.2.2. Печи обжига
2.2.3. Вспомогательное оборудование.
2.2.3.1. Весы.
2.3. Методы и аппаратура для исследования
2.3.1. Измерение спектров отражения и колористических показателей.
2.3.2. Измерение спектров поглощения и методика
цветовых фильтров.
2.3.3. Измерение спектров люминесценции.
2.3.4. Рентгенофазовый анализ.
2.3.5. Дифференциальнотермический анализ.
2.3.6. Оптическая микроскопия.
2.3.7. Растровая электронная микроскопия.
2.3.8. Определение открытой пористости фарфора по водопоглощению
2.3.9. Гидростатическое взвешивание.
2.3 Определение предела прочности на изгиб
ГЛАВА 3. Исследование спектральных и колористических свойств
твердого фарфора с добавкой оксида неодима
3.1. Область изученных составов
3.2. Спектр отражения и колористические свойства фарфора с добавкой оксида неодима
3.3. Особенности спектров поглощения фарфора с добавкой
оксида неодима.
3.4. Повышение белизны твердого фарфора за счет введения
оксида неодима.
3.5 Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. Влияние оксида неодима на микроструктуру твердого
фарфора и его технологию изготовления
4.1. Влияние оксида неодима на фазовый состав, микроструктуру
и технологические свойства твердого фарфора
4.1.1. Фазовые превращения в фарфоре с добавкой
оксида неодима
4.1.2. Микроструктура фарфора с добавкой оксида неодима.
4.1.3. Влияние оксида неодима на процесс спекания
твердого фарфора.
4.1.4. Влияние добавки оксида неодима на механическую прочность твердого фарфора.
4.2. Апробация результатов исследования твердого фарфора
с добавкой оксида неодима.
4.2.1. Технология изготовления фарфора марок ФПН5 и ФПН7
4.2.2. Результаты апробации фарфоровой массы ФПН5
4.3. Выводы по главе 4
5. Заключение
6. Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Кондрукевич А. А. Цветовые особенности фарфора, содержащего оксид неодима/ Власов А. С., Платов . Т., Кондрукевич А. А. Сб. XVIII Междуна. Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов» - Обнинск, НПО «Технология», . Кондрукевич А. А. Цвет фарфора, содержащего оксид неодима/ Кондрукевич А. А., Власов А. С., Платов Ю. Т., Русович-Югай Н. С., Горбатов Е. П. - Стекло и керамика. М. — . Кондрукевич А. А. Микроструктура фарфора, содержащего оксид неодима/ Кондрукевич А. А., Власов А. С., Платов Ю. Т. - Стекло и керамика. М. - . Кондрукевич А. А. Керамическая масса/ Логинов В. М., Кондрукевич А. А., Власов А. С., Платов Ю. Т., Горбатов Е. П., Русович-Югай Н. С., Пареньков А. Е., Неклюдова Т. Л. Заявка № , приоритет от на получение патента РФ. Цвет промышленных изделий обычно получают окрашиванием колорантами (красителями или пигментами) [1]. Цвет изделий строительной и хозяйственно-бытовой керамики оказывает большое влияние на психологическое состояние человека. Теплый и спокойный естественный цвет глины, присущий гончарным, терракотовым изделиям, хорошо подходит для фасада зданий, домашней утвари, выполненной в «деревенском» стиле. Б тоже время темный фон керамики, изготовленной из красножгущихся глин, не даст возможности использовать всю цветовую гамму для создания многоцветных рисунков. Древние мастера много работали над совершенствованием фарфора, покрывая изделия глухими глазурями или белым ангобом, расписывая цветными глазурями, поэтому белый китайский фарфор с многоцветными росписями пользуется большим успехом. Проблема получения и нанесения керамических красок была настолько острой, что уже в XIX в. Основная сложность изготовления керамических красок - это получение пигментов, не теряющих цвета при высокой температуре, мало растворяющихся в высокотемпературном глазурном расплаве. В качестве пигментов для керамики с древних времен использовались минеральные краски, преимущественно из оксидов группы железа. С развитием керамической технологии пигменты стали производиться из нескольких оксидов. Оказалось, что красящих или способных окрашиваться при реакции с красящим оксидом кристаллических веществ не так уж много. Это тугоплавкие оксиды (алюминия, циркония), шпинели, гранаты, силикаты. Среди них наиболее ценны вещества с высоким показателем преломления, так как цвет покрытия зависит от отражающей способности кристалла пигмента в прозрачной матрице стекла глазури. В настоящее время, в качестве красящих оксидов, вступающих в соединение с основными компонентами керамического материала и глазури, применяют в основном соединения группы железа и редкоземельных элементов, а также различные комбинации па их основе [3, 4]. Синтез пигментов заключается в смешивании основных компонентов, их обжиге при температурах от 0 до °С, измельчении, промывке и помоле. Смешивание основных компонентов керамических красок чаще всего производят совместным помолом, но возможно также химические методы (соосаждение из растворов) получения красок. Керамические краски представляют собой смесь окрашивающих (пигменты), стеклообразующих (флюсы) и оттеночных компонентов. В качестве флюсов используют фритты, глазури, полевые шпатьг, в качестве оттеночных материалов - прокаленный кварц, обожженный каолин, фарфоровый бой и некоторые оксиды (кремнезем, глинозем, и т. Для декорирования тонкой керамики применяют три типа керамических красок: подглазурные, надглазурные, межглазурные (табл 1. Для нанесения красок на изделия, в порошок добавляют вязкую среду, представляющую собой масла или водорастворимые полимеры. Самым сложным типом керамических красок в использовании являются подглазурные краски, которые разделяют на две группы подглазурные краски с температурой обжига до °С (для фаянса, мягкого фарфора и т. С (для твердого фарфора) ]. Немногие оксиды металлов выдерживают высокую температуру расплавления кроющей глазури ( - °С) [7] и восстановительную среду обжига фарфоровых изделий, поэтому палитра подглазурных красок для твердого фарфора ограничена.