Разработка технологии светотеплозащитного окрашенного в массе флоат-стекла на основе применения разных видов соды

• Автор: Заварина, Светлана Викторовна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 180 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ

ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1. Щелочные оксиды, входящие в состав стекол

1.2. Щелочные материалы, применяемые в стеклоделии

1.3. Щелочные материалы для производства флоатстекла.

1.3.1. Принцип флоатметода.

1.3.2. Состав и способы производства светотеплозащитных стекол

1.3.3. Особенности технологии производства

светотеплозащитного окрашенного в массе флоатстекла

1.4. Основные требования к щелочным материалам,

применяемым в производстве флоатстекла.
ГЛАВА 2. МЕТОДЖИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Лабораторные исследования.
2.2. Опытнопромышленные исследования
2.3. Исследования в условиях действующей флоатлинии.
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ ШИХТОПРИГОТОВЛЕНИЯ И СТЕКЛОВАРЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РАЗНЫХ ВИДОВ СОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СВЕТОТЕПЛОЗАЩИТНОГО СТЕКЛА
3.1. Изучение влияния природы щелочного компонента на особенности физикохимических процессов в увлажненной стекольной шихте.
3.1.1. Сравнительные свойства разных видов соды.
3.1.2. Особенности процесса шихтоприготовления при работе на
разных видах соды.
3.2. Изучение процессов варки и выработки стекломассы
при замене щелочного компонента в шихте
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ СОДЫ АГК В УСЛОВИЯХ НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОТЕПЛОЗАЩИТНОГО ОКРАШЕННОГО В МАССЕ ФЛОАТСТЕКЛА
4.1. Использование соды АГК в условиях опытнопромышленного производства
4.2. Испытание разработанной технологии в условиях флоатлинии при производстве окрашенного в массе стекла со специальными свойствами.
4.2.1. Оценка влияния окислительновосстановительных условий шихты и стекломассы на качество и свойства
вырабатываемого стекла.
4.2.2. Особенности осветления стекломассы при использовании
соды АГК
4.2.3. Создание математической зависимости для направленного регулирования рецепта шихты с целью управления процессом осветления стекломассы
ГЛАВА 5. УЛУЧШЕННАЯ МОДИФИКАЦИЯ СОДЫ
КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО
5.1. Состав и свойства соды кальцинированной технической из нефелинового сырья улучшенной модификации компании
РУСАЛ.
5.2. Технологические особенности шихтоприготовления и хранения
при использовании соды РУСАЛ
5.3. Исследование варочных и выработочных свойств стекол,
синтезированных с использованием соды РУСЛЛ.
5.4. Испытание соды производства РУСАЛ в условиях опытнопромышленного производства
5.5. Основные свойства вырабатываемого стекла
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Стекловарение сложный физикохимический процесс, который протекает при высоких температурах в движущейся среде переменного и сложного состава и зависит от химического состава стекла, активности применяемых сырьевых материалов, условий теплообмена, температуры варки, вида топлива, характера движения стекломассы. Оксид натрия один из основных оксидов, входящих до мас. Он снижает вязкость расплава и температуру варки, улучшает кристаллизационные свойства стекломассы 3,5. Оксид калия до мае. ТКЛР и химическую устойчивость стекла, усиливает яркость и цветовой тон окрашенных в массе стекол 3,5. Оксиды щелочных металлов являются оксидамимодификаторами, т. ЗЮг, они образуют легко переходящие в расплав силикаты. Частично оксид натрия вводится в состав стекла натриевой селитрой ЫаЫОз и хлоридом натрия ЫаС1. Химический состав щелочного натрийсодержащего сырья приведен в таблице 1. Сырьевой материал Содержание основного вещества и примесей, мае. Нсраств. П.п. Сырьевой материал Содержание основного вещества и примесей, мае. Нераств. П.п. К2О вводится алюмосодержащими горными породами шпатами, углекислым калием К2С, содопоташной смесью КИаСОз, калиевой селитрой КЖз, сульфатом калия КгЭОД Химический состав щелочного калийсодержащего сырья приведен в таблице 2. Карбонаты щелочных металлов Карбонат натрия или кальцинированную техническую соду в зависимости от способа получения разделяют на аммиачную легкую и тяжелую, и нефелиновую 1,4. Аммиачная легкая и тяжелая сода В стекольной промышленности получила наибольшее применение легкая кальцинированная техническая сода, которая представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде с температурой плавления 3С. При нагревании сода разлагается на оксид натрия и углекислый газ, при этом в стекло переходит до ,5 , а ,5 С улетучивается 1,5, 8. Производится легкая сода по аммиачному способу, предложенному Сольве в г. ЫаНС 3 С Н. Насыпная плотность легкой кальцинированной соды колеблется в среднем в пределах 0 0 кгм3. Передовая технология производства листового стекла ориентируется на использовании кальцинированной технической тяжелой соды с насыпным весом 0 кгм3 в виду ее лучшей текучести, меньшего пыления, и, соответственно, большей технологичности. Легкая и тяжелая соды имеют практически одинаковый химический состав содержание Ка2С до ,4 мае. Так, в легкой соде основной размер частиц 0,0,2 мм, а в тяжелой 0,,2 мм. Рис. Абсорбция насыщение рассола поглощение аммиаком. Кальцинация разложение отфильтрованного осадка на ИагСОз и СО2. Карбонизация поглощение рассолом СО2. Дистилляция операция регенерации аммиака . Наиболее распространенным является сухой моногидратный способ, который заключается в смешении при температурах С легкой соды с водой. При этом реакция гидратации носит экзотермический характер, а выделяющееся при смешении тепло повышает общую температуру смеси. Полученный моногидрат содержит до ,5 мае. Мокрый моногидратный способ представляет собой осаждение моногидрата из насыщенных растворов. Ыа2СОз Н. При этом в качестве затравки используются соединения, содержащие алюминий, кальций, магний и др. Далее, в результате прокаливания образовавшегося моногидрата получают тяжелую соду. При изготовлении тяжелой соды способом высокотемпературной обработки спекают Ка2С или ЫаНС при температуре до 0С. Плотность получаемой тяжелой соды более кгм3. Известно 5, что тяжелую соду можно получать путем прессования легкой соды на валковом прессе. Плотные пластинки, образующейся тяжелой соды далее дробят и сортируют на ситах. Получаемый по этому способу продукт имеет более однородные по размеру зерна, обладающие большой прочностью при измельчении и истирании в процессе транспортирования, упаковки и потребления. При этом отмечают, что установка прессования компактнее и экономичнее, чем установка по производству тяжелой соды из моногидрата. Сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья Сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья является сопутствующим продуктом при комплексной переработке широко распространенного в природе нефелинового концентрата ЗКаК2О4А, ЗИа К 4А Ю2 или Иа К А 2БЮ2 в глинозем и цемент 1,5. Этот способ включает ряд основных операций.