Использование отходов обогащения меднопиритовой руды в производстве стеклянной тары

• Автор: Геджадзе, Иосиф Виссарионович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 135 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1.1. Некоторые аспекты окуекования шихт .

1.1.1. Сущность и значение окуекования шихт

1.1.2. Теоретические основы окуекования II

1.2. Современное состояние вопроса окуекования в стекольной промышленности

1.3. Выводы по аналитической части .

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНОПИРИТОВОЙ РУДЫ В ШИХТОВЫХ СМЕСЯХ ТАРНОГО СТЕКЛА

3.1. Характеристика сырьевых материалов

3.1.1. Хвосты обогащения .
3.1.2. Сырьевые материалы, используемые при составлении шихт .
3.2. Исследования физикохимических взаимодействии в шихтах и свойств стекол на основе хвостов обогащения.
3.2.1. Процессы стеклообразования в содосульфатных
шихтах промышленного состава
3.2.2. Некоторые физикохимические свойства стекол .
3.3. Выбор оптимального способа приготовления шихты
и варка стекол в полупромышленных условиях .
3.4. Обсуждение результатов исследования физикохимических взаимодействии в шихтах и свойств
стекол на основе хвостов обогащения.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОКУСКОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ
ШИХТЫ НА ОСНОВЕ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ .
4.1. Исследование процесса гранулирования.
4.2. Исследование процесса брикетирования
4.3. Промышленные испытания по окускованию стекольной шихты.
4.3.1. Гранулирование стекольной шихты .
4.3.2. Брикетирование стекольной шихты .
4.4. Основные выводы по изучению возможности окускования стекольной шихты на основе
хвостов обогащения
ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ОКУСКОВАНИЯ ШИХТЫ НА ВАРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
СТЕКЛА.
5.1. Исследование процессов, протекающих при нагревании гранулированной шихты
5.2. Варка стекол из окускованных шихт в полупромышленных условиях
ГЛАВА 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МАДНЕУЛЬСКОГО ГОК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕМНЕЛЕН0Й СТЕКЛОТАРЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ III
СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Как отмечалось выше, отходы обогащения меднопиритовой руды Маднеульского месторождения характеризуются высокой дисперсностью, что на определенной стадии настоящего исследования привело к необходимости решения вопроса окускования шихты. В этой связи в аналитической части приводятся сведения о некоторых аспектах окускования и современного состояния вопроса окускования в стеклоделии. Развивающиеся направления конструирования современных стекловаренных агрегатов, необходимость предотвращения пыленда шихты, целесообразность централизованного производства, увеличение сроков службы печей требуют применения уплотненной однородной шихты. Решение этой проблемы исследователи видят в различных способах приготовления шихты - увлажнении водой и поверхностно-активными веществами, окусковании методом гранулирования, брикетирования и экструдирования, в гидротермальном способе подготовки. Окускование тонкоизмельченных железорудных концентратов методом гранулирования впервые было предложено шведом Андерсоном в г. Браккельсберг в г. Однако, в то время метод гранулирования не привлек к себе особого интереса, так как страны с развитой металлургической промышленностью располагали достаточными запасами богатой руды, не требующей обогащения. В нашей стране в г. М.Д. Семик //, позже М. А. Нечепоренко /II/, но и эти работы по вышеупомянутым обстоятельствам не привлекли должного внимания. Полученные таким образом концентраты в основном содержали фракцию размером зерен менее ОД мм. Форсированные поиски рациональных схем переработки диспергированных материалов привели к появлению многочисленных работ по теоретическим и практическим вопросам процесса гранулирования /-/. Вскоре метод гранулирования был освоен в промышленном масштабе в США. Актуальность вопроса использования тонкоизмельчен-ных концентратов и эффективность способов гранулирования в этом направлении обусловили бурное развитие предприятий по производству железорудных окатышей //. Вслед за США к производству окатышей приступили Канада, Швеция, ФЕТ, Япония и др. В Советском Союзе первые полупромышленные испытания процесса гранулирования железорудных концентратов были проведены в Криворожском бассейне с участием института "Механобрчермети//. В -х годах начались работы по применению способа гранулирования для марганцеворудных концентратов. Исследования показали полную возможность и высокую эффективность применения окатышей в производстве марганцевых ферросплавов /-/. Еяд исследований по теоретическим вопросам процесса гранулирования и опыт работы промышленных предприятий указывают на возможность и целесообразность распространения этого метода подготовки сырья и на другие тонкоизмельченные материалы требующие высокотемпературной обработки. Общеизвестно, что сыпучая стекольная шихта при перемещении и загрузке в печь расслаивается, пылит, сильно разрушает огнеупорные материалы, засоряет регенераторы и т. Окускование стекольной шихты методом брикетирования впервые осуществил русский теплотехник А. Лишь много лет спустя ( г. Германии, а затем и в ряде других стран //. Исследованиями различных авторов /,,/ установлено, что гранулированию можно подвергать материалы, имеющие размеры зерен определенной величины; чем меньше размер частиц, тем лучше поддаются они окатыванию. Так весьма успешно окатываются материалы крупностью менее 0,2 мм, содержащие фракцию минус 0,мм не менее # //. Сущность гранулирования материала, т. При движении по наклонной плоскости (на вращающейся тарели или в барабане) тонкоизмельченного материала с одновременным увлажнением, начинается слипание мелких частиц в отдельные группы-зародыши окатышей. Вследствие укрупнения агрегатов, уменьшается их естественный угол откоса, и они начинают скатываться по наклонной плоскости. В процессе движения зародыши сталкиваются с более мелкими и менее влажными частицами материала и, благодаря наличию на своей поверхности довольно толстой водяной пленки, присоединяют их к себе, увеличиваясь в размере и приобретая шаровидную форму. При дальнейшем движении зародыша, частицы материала под значительным давлением прессуются в его объеме. Как указывает Фирс // давление окатыша на отдельные частицы материала может достигать несколько сот килограмм на квадратный сантиметр.