Разработка теоретических основ и технологии белого портландцемента из сырья с различным содержанием окрашивающих соединений

• Автор: Зубехин, Алексей Павлович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1981
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 504 c. : ил

ГЛАВА I. ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
2.1. Влияние химического состава сырьевой смеси и фазового состава клинкера на его белизну
2.2. Изменение коэффициента отражения (Ю) клинкера в зависимости от содержания окрашивающих примесей
и способов получения
2.2.1. Влияние условий обжига и отбеливания на белизну клинкера
2.2.2. Роль валентного, координационного и фазового состояния красящих примесей и структуры клинкерных фаз в изменении КО и цветности клинкера
2.3. Особенности процесса мине рало образования клинкера белого портландцемента и его интенсификация
ГЛАВА 3. ЦЕЛИ И ЗДЦАЧИ РАБОТЫ, МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Цели и задачи работы
3.2. Методика исследований
ГЛАВА 4. ФАЗОВЫЕ И КРИСТАЛЛ) ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В
КЛИНКЕРЕ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА КОЭФФИЦИЕНТ ОТРАЖЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ' ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА,
УСЛОВИЙ ОБЖИГА И ОХЛАЖДЕНИЯ
4.1. Зависимость КО клинкера от содержания оксидов железа, условий обжига и охлаждения
4.2. Влияние оксидов железа на структуру и КО клинкерных фаз

4.2.1. Зависимость КО клинкерных фаз от содержания65
4.2.2. Петрографические и рентгенографические исследования структуры железосодержащих твердых растворов и фаз клинкера
4.2.3. Исследование предельной растворимости и
кристаллохимического состояния ионов железа в клинкерных фазах методом ЯГР-спектроскопил
4.2.4. Зависимость КО железосодержащих твердых растворов и фаз клинкера от крист алло химических превращений в них
4.3. Фазовый состав, структура клинкера в зависимости от скорости охлаждения и их влияние на КО
4.3.1. Закономерность распределения ионов железа по фазам при неравновесной кристаллизации клинкера
4.3.2. Зависимость КО и структуры железосодержащих фаз клинкера от его минералогического состава и скорости охлаждения
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. ЗАШЮМЕРШСГИ ИЗМЕНЕНИЯ КО И ЦВЕТЮСТИ
КЛИНКЕРА И ЕГО ФАЗ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ СЫРЬЯ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКРАШИВАЮЩИХ СОЕДИНЕНИЙ
5Я. Установление оптимальных условий получения клинкера БПЦ с повышенным содержанием оксидов железа

5.1.Т. Влияние способов обжига и отбеливания на КО и состояние железа в фазах клинкера
5*1.2. Влияние начальной температуры охлаждения клинкера при различных споообах обжига и отбеливания на структуру и Ю железосодержащих фаз
5.2. Особенности совместного влияния оксидов марганца и железа на структуру и свойства клинкера в зависимости от их содержания, способов обжига и отбеливания
5.2.1. Влияние оксидов марганца на структуру и КО клинкерных минералов
5.2.2. Совместное влияние оксидов марганца и железа на структуру и ГО клинкера и его фаз
5.3. Влияние повышенного содержания оксидов железа и магния на кристаллохимическое и фазовое состояние их и Ю клинкера
5.3.1. Структура и ГО алюмоферритов кальция в зависимости от содержания оксида магния
5.3.2. Зависимость фазового состава, структуры и свойств затвердевшей "жидкой" фазы клинкера от содержания М^О
5.4. Выводы

водили как на клинкерах различного минералогического состава, так и на синтезированных клинкерных фазах: C3S , C&S , С3А ,
» алюмоферритах кальция состава C.AFa, c4AF .44 F. САГ» двухкальциевом феррите С Г , затвердевших "жидких" фа-

зах. по составам, соответствующим клинкеру белого портландцемента.
Влияние оксидов железа, марганца, магния на структуру и свой-

ства клинкерных фах изучали на синтезированных в определенных условиях образцах стехиометрических составов.
КО является спектрально чувствительным свойством, зависящим от изменений тонкой структуры минералов и фазового состава их и клинкера. В связи с этим при выполнении исследований требуется тщательное соблюдение одинаковых условий постановки и проведения эксперимента: постоянство состава сырьевой смеси, режима обжига, характера среды при обжиге (окислительный, восстановительный), режима охлаждения (температура начала охлаждения, скорость, характер среды).
Минералы-силикаты были получены методом спекания трехкратным обжигом при температуре ГГ43 К. Алюминаты кальция С3А и С-/гА? и алюмоферриты кальция синтезировали как методом спекания при температурах 1653 и 1623 К соответственно, так и из расплава при температурах Г723-Г773 К. Клинкеры обжигали при температуре 1723 К.
Обжиг образцов проводили в строго идентичных условиях: в трубчатой силитовой печи или в печи с платинородиевым нагревателем со строго контролируемым температурным режимом и характером газовой среды. Охлаждение образцов осуществляли медленно в печи (в различных средах), на воздухе или вакалкой в воде со скоростью соответственно 12, 280 и 1400°/мин.