Совершенствование производства стекольной шихты и синтез системы управления дозировочно-смесительной линией

• Автор: Чесноков, Александр Георгиевич
• Шифр специальности: 05.17.11, 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 217 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Современное состояние производства стекольной шихты и

автоматизированных систем управления дозировочносмесительными линиями .

1.1. Анализ существующих технологических схем дозировочносмесительных линий

1.2. Оборудование дозировочносмесительных линий для производства стекольной шихты

1.3. Математические модели технологических процессов приготовления стекольной шихты.

1.4. Анализ методов расчета рецепта стекольной шихты .

1.5. Методы оценки качества работы оборудования дози

ровочносмесительной линии для приготовления стекольной шихты

1.6. Автоматизированные системы управления технологическими процессами производства стекольной шихты.
1.7. Постановка задачи исследования.
2. Математическое моделирование технологических процессов
производства стекольной шихты .
2.1. Математическое и физическое моделирование движения сырьевых материалов в бункерах запаса и разработка алгоритма прогнозирования состава материала на выходе из бункера
2.2. Расчет рецепта стекольной шихты и максимально допустимой погрешности дозирования симплексметодом
2.3. Разработка метода расчета времени дозирования сыпучих материалов .
2.4. Математическое моделирование процесса смешения сыпучих материалов с целью оценки качества и времени смешения .
2.0. Ьыводы .
Математическое моделирование автоматизированных дозировочносмесительных линии я разработка алгоритма их проектирования
3.1. математическая модель дозировочносмесительной линии для приготовления стекольной шихты .
3.2. Анализ санкционирования дозировочносмесительных линий для приготовления стекольной шихты .
3.3. Разработка метода интенсификации работы дозировочносмесительных линий для приготовления стекольной шихты
3.4. Алгоритм автоматизированного проектирования дозировочносмесительных линий для приготовления стекольной шихты
3.5. Разработка алгоритма управления дозировочносмесительной линией для приготовления стекольной шихты .
3.0. Зыводы .
Повышение производительности дозировочносмесительных линий для приготовления стекольной шихты и улучшение качества продукции на стадиях проектирования и эксплуатации
4.1. Использование метода интенсификации работы дозировочносмесительных линий приготовления стекольной шихты для повышения их производительности
4.2. Разработка дозировочносмесительной лиши для
приготовления малокомпонентных стекольных шихт с пневматическим смешением компонент
.3. Повышение качества стекольной шихты за счет коррекции рецепта при колебаниях состава сырья и правильного выбора точности дозирования .
4.4. Синтез типовой автоматизированной системы управления дозировочносмесительной линией .
4.5. Выводы .
Основные результаты работы .
Литература


Кроме того брикетирование позволяет длительное время хранить стекольную шихту обычная сыпучая шихта хранится не более 4 часов без потери качества и транспортировать ее на значительные расстояния, не опасаясь расслаивания, благодаря чему ее можно производить на специальных заводах и уже в готовом виде привозить на стекольные заводы. В целом, гранулирование и брикетирование аналогичны по своему влиянию на процесс производства стекла 3. Результатов, близких к получаемым при гранулировании и брикетировании, можно достигнуть более простым и, соответственно, дешевым способом, не требующим тепловой обработки шихты уплотнением. Получаемая при этом плотность шихты 2,,о гсм3, что в дватри раза превосходит плотность сыпучей шихты 4. Технологическая схема
Рис. Тарельчатый гранулятор . Дозатор щелочного раствора . Стекловаренная печь
уплотнения шихты представлена в работе 4 следующей последовательностью операций сыпучая шихта с помощью валковых прессов превращается в лист, который разбивается на зерна типа крупного песка Такая структура материала дает дополнительные преимущества по сравнению с круглыми гранулами за счет увеличения поверхности теплообмена. Таким образом, ДСЛ могут иметь в своем составе следующие виды оборудования бункера для хранения сыпучих материалов, емкости для хранения жидких материалов, дозаторы сыпучих материалов, дозаторы жидких материалов, транспортирующие устройства, смесители, грануляторы, устройства для брикетирования, печи для обжига или сушки шихты, устройства для подогрева воды и других жидких материалов мазута, прессы для уплотнения шихты, устройства для охлаждения шихты и ряд вспомогательных устройств вентиляторы, респираторы, вибраторы и так далее. Кроме того, могут быть использованы устройства, выполняющие сразу несколько функций дозаторысмесители , 1, дозаторытранспортеры , смесителитранспортеры 0 и так далее. Характеристики некоторых, наиболее типичных ДСЛ приведены в таблице I. Из выше сказанного следует, что метод проектирования ДСЛ должен учитывать возможность использования различных способов приготовления стекольной шихты, различных компоновок оборудования ДСЛ, различных видов оборудования. При этом метод проектирования должен позволять проводить сравнение различных вариантов ДСЛ по их производительности и качеству получаемой шихты и выбирать оптимальный вариант. Место установки и источник информации Компоновка оборудова ния Допол Коли нительчество ная обсырье работкавых шихты мате риалов Произ води тель ноеть, тсут. Венгрия, 5 горизон тальная грану лиро вание 6
1. В. этом параграфе рассматриваются характеристики устройств, применяемых для приготовления стекольной шихты, в порядке их расположения в ДСЛ по ходу движения материала. Поэтому обзор начинается с бункеров запаса сырьевых материалов. В стекольной промышленности применяются железобетонные и металлические бункера различных конструкций, наиболее распространенные из которых приведены на рис. Бункера могут быть частью строительных конструкций здания цеха, что значительно усложняет их эксплуатацию, или навесными. Бункера, применяемые в США и Канаде описаны в работе 3, а применяемые в СССР в работе . Необходимо отметить, что используемые конструкции бункеров практически одинаковы в этих странах. В работе со ссылкой на данные США указывается, что по всем компонентам должны быть отдельные сегментирован ные бункера, так как это повышает качество шихты и улучшает процесс движения материалов в бункерах препятствует зависанию материала и сводообразованию. Это подтверждается и работой 1, где кроме этого указано, что необходимо выстилать наклонные и горизонтальные части бункеров антифрикционными материалами. Переходя к дозаторам сырьевых материалов необходимо отметить, что их существует большое число разных марок и принципов действия. В настоящее время в СССР эксплуатируется на стекольных заводах более типов весов для взвешивания сыпучих компонентов шихты . Однако, наиболее часто используются рычажные весы дискретного действия, снабженные системой автоматического управления. В СССР основной серией таких весов является серия ДВСТ, выпускаемая Киевским заводом порционных автоматов им. Ф.Э.