Разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках

• Автор: Журбин, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 134 с. : ил.

Содержание

1. Ресурсы газовых конденсатов и пути совершенствования технологии

их переработки.

1.1. Ресурсы газовых конденсатов и перспективы роста их добычи.

1.2. Особенности технологии и конструктивного оформления переработки газовых конденсатов на малогабаритных установках.

1.3. Пути и методы оптимизации процесса ректификации газовых конденсатов

1.3.1. Методы расчета ректификации бинарных смесей.

1.3.2. Методы расчета ректификации сложных многокомпонентных смесей.

2. Исследование физикохимических свойств и направлений переработки газовых конденсатов
2.1. Физикохимические свойства и направления переработки легкого газового конденсата валанжинекой залежи
2.2. Физикохимические свойства и направления переработки тяжелого газового конденсата ачимовской залежи
2.3. Исследование нефтей с целью оценки возможности их совместной переработки с тяжелым газовым конденсатом Астраханского ГКМ
3. Разработка методов оптимизации атмосферной перегонки газовых конденсатов
3.1. Метод оптимизации технологического режима атмосферной колонны.
3.2. Метод выбора целевых бензиновых фракций для компаундирования
3.3. Способ увеличения глубины извлечения светлых фракций из остатка перегонки
4. Разработка низкотемпературного способа фракционирования газового
конденсата валанжинской залежи.
4.1. Низкотемпературный способ фракционирования газового конденсата
для малогабаритных установок.
4.2. Сопоставительная оценка переработки газового конденсата и нефтегазоконденсатных смесей низко и высокотемпературным способами
5. Практическая реализация установленных закономерностей
5.1. Переработка легкого газового конденсата нафтеноароматического основания низкотемпературным способом.
5.2. Переработка газового конденсата ачимовской залежи Уренгойского ГКМ высокотемпературным способом.
5.3. Реализация метода оптимизации одноколонной схемы перегонки газового конденсата
Общие выводы.
Список использованных источников


В некоторых случаях из-за малых их ресурсов эго оправдано, однако зачастую и при достаточном количестве сырья его уникальные свойства не используются для обеспечения высоких техникоэкономических показателей производства, которые можно получить при самостоятельной переработке конденсатов [4]. Для установления определенного подхода к оценке составов и свойств исходных газовых конденсатов, а значит и направлений их переработки, введена технологическая классификация [1, , ]. Согласно этой классификации, конденсаты анализируются по следующим показателям: давлению насыщенных паров, содержанию серы, содержанию ароматических углеводородов и парафинов, температуре застывания, фракционному составу. I - бессернистые и малосернистые с содержанием общей серы не более 0,% масс. II - сернистые с содержанием общей серы от 0, до 0,8% масс. III - высокосернистые с содержанием общей серы выше 0,8% масс. По массовой доле ароматических углеводородов в газовых конденсатах они подразделяются на три типа Аь А2, и А3 с содержанием соответственно не менее , - и менее % масс, ароматических углеводородов. Н] - высокоиарафинистые, во фракциях которых с температурой кипения 0-0°С содержание комплексообразующих составляет не менее % масс. Н4 - беспарафинистые, с содержанием в дизельных фракциях менее % масс, комплексообразующих. Из этих конденсатов можно получить реактивные и зимние марки дизельных топлив без применения процесса депарафинизации. Ф3 - конденсаты тяжелого фракционного состава, температура конца кипения которых превышает 0°С. Таким образом, для газовых конденсатов, как и для нефтей, можно установить шифр технологической характеристики, по которому определяется целесообразное направление переработки. В настоящее время основной объем добычи газового конденсата обеспечивается путём интенсивной разработки валанжинской залежи месторождений Западной Сибири [7]. В таблице 5 приведены физико-химические характеристики газовых конденсатов четырех крупных ГКМ: Заполярного, Уренгойского, Ямбургского и Юбилейного []. К.К. Выход фракций, % об. Содержание, % масс. Групповой состав, % масс. Указанные конденсаты имеют нафтено-метановое основание и выкипают в пределах нормируемых свойств целевых топливных фракций, практически без остатка выше 0°С. Таким образом, конденсаты валанжинской залежи Заполярного, Уренгойского, Ямбургского и Юбилейного ГКМ обозначаются технологическими индексами 1А3Н3Ф3; 1А3Н3Ф3; 1А2Н3Ф3 и 1А3Н3Ф2 соответственно. Они могут с высокой эффективностью перерабатываться самостоятельно. Имеют значительный запас эксплуатационных свойств по отношению к аналогичным свойствам нефти, в случае совместной переработки могут выполнять как функцию оптимизирующего компонента при формировании потоков нефтегазоконденсатных смесей, так и функцию интенсификатора процесса ректификации [, ]. Основной прирост добычи газового конденсата в перспективе может быть получен путём разработки ачимовской залежи месторождений Западной Сибири. Ачимовские залежи содержат извлекаемых запасов нефти ,5 млн. Это делает актуальной проблему комплексного изучения состава и свойств ачимовского конденсата с целью определения рациональных способов его переработки [, ]. Углеводородные смеси ачимовских залежей больше похожи на легкие нефти и существенно отличаются от валанжинских газовых конденсатов по физико-химическим свойствам: широким фракционным составом (температура конца кипения выше 0°С), наличием смолисто-асфальтеновых веществ, высоким содержанием твердых парафинов. Указанные особенности существенно влияют не только на режим разработки залежи, но и на схемы сбора и подготовки пластовой продукции к транспорту. По результатам исследования конденсатов ачимовских залежей установлена закономерная связь между величиной температуры застывания и концентрацией высококипящих углеводородов. Изученные конденсаты содержат до 6% масс, твёрдых парафинов и теряют свою текучесть выше 0°С []. В связи с этим транспортировка газового конденсата ачимовских залежей по трубопроводам в полном объёме затруднена. Технология подготовки такого конденсата к транспортировке не позволяет полностью избавиться от твердых парафинов в его составе.