Разработка технологии глубокой переработки сернистых газоконденсатных мазутов

• Автор: Рамазанова, Азалия Рамазановна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 115 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Литературный обзор.

1.1 Перспективы развития глубокой переработки

газоконденсатных остатков

1.2 Технологии переработки газоконденсатных остатков и тяжелых вакуумных фракций.

1.3 Технологии облагораживания тяжелых углеводородных фракций

и остатков

1.4 Направления использования рафинатов процесса экстракционного облагораживания.

1.5 Направления использования ароматических экстрактов.

1.6 Экстрагенты процесса селективной очистки.

ГЛАВА 2. Объекты исследований и методы проведения экспериментов
2.1 Характеристика сырья.
2.2 Методики подготовки и анализа сырья и продуктов
2.2.1 Методика получения сырья процесса селективной очистки
2.2.2 Определение стандартных показателей качества сырья и продуктов.
2.2.3 Методика определения группового состава сырья и продуктов
2.3 Методика определения критической температуры растворения сырья в растворителе.
2.4 Методика проведения жидкостной экстракции
2.5 Методика регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов
2.6 Методика проведения каталитического крекинга.
ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования процесса селективной
очистки.
3.1 Определение границ варьирования режимных параметров процесса
селективной очистки.
3.2 Выбор оптимальных значений режимных параметров процесса
селективной очистки.
ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования каталитического крекинга
рафината селективной очистки.
ГЛАВА 5. Разработка технологии получения топлив для судовых
энергетических установок.
ГЛАВА 6. Разработка схем переработки сернистых мазутов газовых
конденсатов и оценка экономической эффективности проектов
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ


Максимальный выход светлых продуктов достигается при температуре процесса 0°С и объемной скорости подачи сырья 1,ч'1. Реализация технологических решений позволит увеличить отбор дистиллятных фракций из газовых конденсатов и использовать их в качестве компонентов моторных и (или) судовых топлив. Основные положения и выводы диссертации используются в Астраханском государственном техническом университете при выполнении учебных научно-исследовательских работ, дипломных проектов и работ при подготовке инженеров по специальности . Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и бакалавров по направлению . Химическая технология и биотехнология». Апробация работы. Основные результаты работы доложены на Международной научно-практической конференции «Нефтсгазопереработка-» (г. Уфа, г. Международной научной конференции профессорско-преподавательского состава Астраханского государственного технического университета (г. Астрахань, г. Международной научно-технической конференции «Глубокая переработка нефтяных дисперсных систем» (г. Москва, г. IX международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, г. I'll 1C АГТУ, посвященной -летию основания АГТУ, - научных конференциях профессорско-преподавательского состава Астраханского государственного технического университета (- г. Одними из основных показателей эффективности любого промышленного предприятия являются: уровень прибыли и рентабельность производства. Традиционно для повышения уровня этих показателей требуются увеличение объемов производства, повышение качества производимых продуктов, появление новых рынков сбыта. Нефтегазоперерабатывающие предприятия не являются исключением. Для их эффективного функционирования специалистам необходимо учитывать изменения спроса на продукты нефтегазопереработки, норм экологического законодательства, изменения качества поставляемого сырья на НПЗ, а также достижения в области технологий переработки исходного сырья для корректировки стратегий своих компаний и принятия актуальных бизнес-решений [1]. В последние годы на первое место выходит проблема постепенного истощения разведанных месторождений легкой и малосернистой нефти и газовых конденсатов. Так, например, на месторождениях Западной Сибири темпы добычи нефти снизились с 8% в г. Закономерным является тот факт, что доля добываемых тяжелых высокосернистых нефтей с каждым днем будет возрастать. При этом разрыв в стоимости легкой и тяжелой нефти будет увеличиваться, диктуемый спросом на сырье с низким содержанием серы и тяжелых металлов. Однако, для большинства нефтегазоперерабатывающих предприятий это означает, что для снижения стоимости сырья необходимо вкладывать средства в строительство и модернизацию комплексов глубокой переработки тяжелого углеводородного сырья, в том числе и мазута. В России объем производства мазута почти в два раза превышает производство автомобильных бензинов. Использование таких мазутов в качестве топлив приводит к увеличению выбросов в атмосферу продуктов сгорания серосодержащих соединений. В связи с ужесточающимися требованиями, в том числе к судовому топливу и топочному мазуту [3], является актуальной проблема снижения сернистых соединений в данных продуктах. То есть, с одной стороны рациональное использование тяжелых углеводородных остатков продиктовано снижением запасов углеводородного сырья, с другой - ухудшающейся экологической обстановкой в мире. Газовые конденсаты также как и нефти являются существенным ресурсом жидкого углеводородного сырья, их суммарная добыча в России составляет порядка - млн. Некоторые газовые конденсаты содержат в своем составе мазутные фракции, выкипающие выше 0°С, которые используются в основном лишь в качестве котельного топлива. Основные показатели качества газоконденсатных остатков представлены в табл. Таблица 1. Наименование месторождения и характеристика остатка но началу кипения сі сз * ч® О'' 8 л да Плотность при °С, кг/м3 Вязкость условная при 0°С,°ВУ Температура застывания, °С Содержание Коксуемость, % мае.