Гидродеалкилирование ароматических углеводородов С9 на полифункциональном морденит-содержащем катализаторе

• Автор: Чижов, Валентин Борисович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 180 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Литературный обзор

.. Основные источники сырья для получения аромати

. ческих углеводородов

1.2. Базовые процессы получения ароматических

углеводородов

1.2.1. Каталитический риформинг

1.2.2. Пиролиз

СО м Выделение ароматических углеводородов С0С0 из

продуктов каталитического риформинга и пиролиза .

1.4. Реакции и процессы превращения ароматических углеводо
. родов
1.4.Х. Деалкилирование алкилароматических угле
водородов
1.4.2. Диспропорционирование толуола и транс
алкилирование толуола и ароматических
углеводородов С9
1.4.3 Изомеризация ароматических углеводородов Сд
1.4.4. Новые процессы получения ароматических
углеводородов
1.5. Выделение и переработка ароматических углеводоро
дов Сд Г
Методика работы
2.1. Экспериментальная установка, методики проведения .
опытов, анализов и расчета материального баланса
2.1,1. Экспериментальная установка
2.1.2. Методика проведения опытов
2.1.3, Анализ сырья и продуктов реакции
2.1.4. Расчет материального баланса
2.2. Исходные вещества
2.3. г Катализатор
3. Исследования превращений фракций ароматических углеводородов. Сд и индивидуальных ароматических углеводородов Сд на молибденморденитном катализаторе
3.1. Превращения фракций ароматических угленодородов Сд
3.2, Превращения индивидуальных ароматических углеводородов Сд
3.2.1. Псевдокумол
3.2.2. Сравнительные исследования превращений псевдокумола, этилтолуолов и кумола
4. Разработка некоторых вопросов технологии процесса гидрогенизационной переработки фракции ароматических углеводородов Сд
4.1. Изучение условий стабильной работы молибденморденитного катализатора
4.2. Варианты осуществления процесса
4.2.1, Переработка фракций ароматических угле.водородов Сд за проход
4.2.2, Переработкафракций ароматических углеводородов Сд с рециркуляцией непревращенкых ароматических углеводородов Сд и с рециркуляцией образовавшихся бензола, толуола и непревращенных ароматических углеводородов Сд
4.2.3, Переработка фракции ароматических углеводородов Сд с изомеризацией остаточных ксилолов
4,3. О качестве основных продуктов деалкилирования
Литература


Однако достигнутые пределы стабильности полиметаллических катализаторов при технологии периодического регенеративного риформинга ограничивают возможность дальнейшего ужесточения и повышения селективности процесса, т. Эта задача была решена разработкой технологии риформинга с непрерывной регенерацией катализатора / 5, /. В качестве сырья риформинга для производства ароматических углеводородов С6-Сд служат узкие прямогонные бензиновые фракции: для получения бензола - фракция -°С, толуола - фракция -5°С, ксилолов - фракция Ю5-0°С. Для получения ароматических углеводородов Сд рекомендовано / / использование прямогонных фракций, выкипающих в интервале 0-5°С. Другим базовым процессом производства ароматических углеводородов при переработке нефтяного сырья является пиролиз. Главное назначение пиролиза газообразных и жидких углеводородов-получение непредельных соединений: этилена, пропилена и бутиле-нов. При этом также образуются жидкие продукты, содержащие ароматические углеводороды. Выход и состав жидких продуктов пиролиза зависят от вида применяемого сырья и условий процесса. При пиролизе газообразных углеводородов (этана, пропана и бутанов) выход жидких продуктов невелик (3-$ масс. При одной и той не температуре пиролиза выход жидких углеводородов увеличивается с повышением молекулярного веса сырья. Оптимальным сырьем, обеспечивающим получение высокого выхода жидких продуктов (-$ масс. Другими параметрами, оказывающими существенное влияние на выход продуктов пиролиза, являются температура и время контакта. При переработке бензина с повышением температуры и увеличением времени контакта выход жидких продуктов уменьшается. В то же время растет степень ароматизации жидких продуктов, в них уменьшается содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов и в итоге выход ароматических углеводородов увеличивается /; с. К г. Западной Европе $ / /. В связи с этим будет увеличиваться количество образующихся при пиролизе жидких продуктов, из которых возможно выделение ароматических углеводородов. ЭП-0 и ЭП-0) позволит организовать многотоннажное производст-во ароматических углеводородов, особенно бензола. Выделение ароматических углеводородов Сс-Со из •• • продуктов каталитического риюорминга и пиролиза. Удаление непредельных соединений из риформата достигается путем одностадийного селективного гидрирования в дополнительном реакторе на алюмоплатиновом (при температурах 0-0°С) или алюмокобальтмолибденовом (при температурах 0-0 С) катализаторах /, /. В случае бензина пиролиза селективное гидрирование непредельных углеводородов осуществляют в две стадии. С целью рационального использования ценных непредельных углеводородов сырья (циклопентадиена, изопрена и др. С, которую направляют на гидрирование. Таблица 2. Показатели ! Катализат ри-! Углеводородный состав, % масс. Образование азеотропных смесей ароматических углеводородов с парафиновыми и нафтеновыми делает невозможным выделение из продуктов риформинга и пиролиза ароматических углеводородов высокой степени чистоты обычной ректификацией. Для извлечения смеси ароматических углеводородов С6-С8 практически используется жидкостная экстракция селективными растворителями (полигликоли, сульфолан, диметилсульфоксид, N -метил-пирролидон, дигликольамин и др. Учитывая усиление тенденции к применению пиролизного бензина для производства аромат тических углеводородов, особый интерес вызывают такие экстрагенты, как -метилдирролидон, диметилсульфоксид и алкилкарбаматы. Они не растворяют непредельных соединений / /, что дает возможность исключить стадию селективного гидрирования при выделении ароматических углеводородов из продуктов пиролиза и риформинга. Следует отметить, что в последние годы разработаны способы, позволяющие выделить из продуктов риформинга ароматические углеводороды Сг,-С8 обычной ректификацией. Это достигается: во-первых подготовкой сырья риформинга с максимально возможным удалением парафиновых и нафтеновых углеводородов, мешающих получению ароматических углеводородов путем ректификации; во-вторых превращением этих парафинов и нафтенов в ароматические или газообразные углеводороды за счет применения высокоактивных катализаторов и ужесточения процесса риформинга.