Совершенствование технологии подготовки и переработки углеводородного сырья : на примере Коробковского ГПЗ

• Автор: Колокольцев, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 230 с. : ил.

Оглавление
Введение

Г лава 1. Обзор литературы

1.1 Значение углеводородного газа для развития мировой экономики

1.2 Состояние газопереработки в России

1.3 Современные тенденции в совершенствовании технологии и оборудования ГПЗ

Компримирование углеводородных газов

Осушка углеводородных газов.

Абсорбционный метод

Адсорбционные методы.

Мембранные технологии

Сверхзвуковые скорости.
Процессы отбензинивания углеводородных газов
Глава 2. Анализ работы и состояние Коробковского ГПЗ в период с по гг.
2.1 Общая характеристика предприятия и проектные технологические схемы 5
2.2 Проведенные работы по оптимизации схем и оборудования завода
в период с по гг
2.3 Изменения производственной структуры завода за период с 1
2.4 Загрузка производственных мощностей завода
Глава 3. Совершенствование технологии подготовки и переработки углеводородного сырья газоперерабатывающего завода
продукции на примере Коробковского ГПЗ
3.1 Обследование состояния основных узлов технологических схем завода и обоснование необходимости их модернизации
Компрессорный цех
Установка осушки газа
Установка масляной абсорбции.
Пропановая холодильная установка.
3.2 Разработка программы реконструкции завода.
3.3 Модернизация оборудования и технологий переработки газа
Компрессорный цех
Установка осушки газа
Установка масляной абсорбции
Пропановая холодильная установка
Проведение замеров по методике определения
динамической емкости адсорбента по парам воды.
Проведение замеров по методике определения насыпной
плотности адсорбента
Проведение замеров по методике определения водостойкости адсорбентов.
Проведение замеров по методике определения
механической прочности адсорбентов на истирание.
Испытания образцов зарубежных цеолитов
Сравнение характеристик отечественных синтетических цеолитов с зарубежными аналогами
3.4 Основные решения по реконструкции производства завода
Обоснование выбора технологической схемы реконструкции . 0 Обоснование выбора схем технологических установок для
нового завода
Компримирование нефтяного газа
Осушка нефтяного газа.
Отбснзинивание нефтяного газа.
Пропановая холодильная установка
Установка газофракционирования
Установка получения пропеллентов
Установка получения ароматических углеводородов
3.5 Реконструкция Коробковского ГПЗ по результатам проведннных исследований.
Компрессорная станция нефтяного газа.
Установка осушки нефтяного газа
Пропановая холодильная установка.
Установка низкотемпературной конденсации.
3.6 Результаты реконструкции Коробковского ГПЗ.
Глава 4. Описание экспериментальных методов, опытных и опытнопромышленных испытаний и анализов
4.1 Методика определения динамической емкости адсорбента по парам воды.
4.2 Методика определения насыпной плотности адсорбентов
4.3 Методика определения водостойкости адсорбентов.
4.4 Методика определения механической трочности адсорбента на истирание
4.5 Методика промышленных испытаний газосепарагоров 1, 2,
3 компрессорной станции Коробковского ГПЗ
Выводы к работе
Список использованной литературы


Наибольшее распространение на газоперерабатывающих заводах России получили поршневые и центробежные компрессорные агрегаты. С начала -х годов при проектировании новых и модернизации существующих компрессорных станций чаще применяются центробежные машины [6]. Достоинствами винтовых компрессоров, относящихся к ротационному классу объемного типа действия, являются: меньшая энергоемкость по сравнению с поршневыми на производство 1 м3 сжатого газа; система регулирования производительности более совершенна и позволяет дополнительно экономить потреоляемую электроэнергию; меньшие затраты на эксплуатацию и ремонты; уровень шума меньше, чем у поршневых компрессоров. К недостаткам винтовых машин относятся: на - % большая стоимость по сравнению с поршневым компрессором; необходимость замены винтовой пары через тыс. Центробежные машины полностью лишены недостатков поршневых и винтовых компрессоров, но их работа в значительной степени зависит от колебания производительности и плотности сжимаемого газа. Поэтому диапазон устойчивой работы центробежных машин определяется видом привода - если применяется электродвигатель, то колебание плотности газа должно быть незначительно. При использовании газовой турбины в качестве привода область использования центробежной машины расширяется. Однако, КПД газовой турбины (около 0,3) ниже, чем у двигателя газомоториого компрессора (около 0,4). КПД многоступенчатых центробежных компрессоров достигает 0,-0, [6]. Турбокомпрессорный агрегат, состоящий из газовой турбины и центробежного многоступенчатого компрессора — сложное инженерное устройство. Несомненным его преимуществом перед другими компримирующими устройствами является компактность и более низкая стоимость, особенно для больших мощностей []. Но турбина работает на топливном газе высокого давления, для которого часто требуется дополнительное компрессорное оборудование. Работа оборудования компрессорной станции с газовой турбиной связана с потреблением заводских энергорссурсов различного вида: азота высокого и низкого давления, теплофикационной и оборотной воды, воздуха КИПиА, электроэнергии. Недостатком газовой турбины является длительный вывод на режим после старта в сравнении с газопоршневыми и винтовыми агрегатами. Если газомоторный компрессор через 5- мин. КПД газовой турбины значительно снижается при уменьшении нагрузки, т. Производительность газотурбинного агрегата снижается при увеличении температуры окружающего воздуха и наличия взвешенных частиц в окружающем воздухе. Актуальными проблемами промышленных процессов компримирования углеводородных газов являются: нарастание эксплуатационных затрат для поршневых и винтовых компрессоров с целыо поддержания их производительности и величины энергопотребления на производство 1 м3 сжатого газа при увеличении наработки моточасов; отсутствие возможности гибкого изменения производительности поршневых агрегатов при колебаниях суточных и сезонных расходов газа; наличие потерь компримированного газа при продувке сепараторов и маслосборников поршневых компрессорных станций; уменьшение вредных выбросов в выхлопных газах двигателей и турбин; снижение уровня шума компрессоров и двигателей; предотвращение разрушения цен тробежных компрессоров от помпажа; обеспечение эффективной работы межступенчагых и концевых сепараторов компримированного газа для предотвращения капельного уноса влаги с газом. На примере Коробковского ГПЗ (таблица 1. ГКН для сжатия нефтяного газа, пропана и газлифтного газа. При потере компрессорами производительности увеличивается количество одновременно работающих машин для обеспечения проектного приема нефтяного газа на завод, растут затраты на запасные части, смазочное масло, увеличивается количество обслуживающего персонала. Интенсификация процессов компримирования газа связана с совершенствованием термодинамики процесса сжатия в компрессорных агрегатах; увеличением диапазона регулирования номинальной производительности в т. Таблица 1. Год Количество непрерывно работающих компрессоров, шт. Затраты на покупку запчастей, млн. Если сепараторы работают не достаточно эффективно, то .