Интенсификация демеркаптанизации стабильного газоконденсата воздействием магнитного поля

• Автор: Черёмина, Юлиана Юрьевна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 148 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

1. Литературный обзор

1.1. Технологии демеркаптанизации нефтей, нефтепродуктов и газоконденсатов

1.2. Характеристики меркаптансодержащих нефтей, нефтепродуктов и газоконденсатов

1.3. Интенсификация процессов нефтс и газопсрсработки

волновыми воздействиями.

1.4. Влияние магнитного поля на нефтяные системы

1.5. Аппараты для магнитной обработки жидкостей.

1.6. Механизм реакции окисления меркаптанов серой в присугствии аминов и влияние магнитного поля на реакции радикальных пар

Заключение по обзору и постановка задачи

2. Объекты и методы экспериментальных исследований.
процесса демеркаитанизации
2.1. Характеристика сырья и реагентов.
2.2. Методика определения меркаптановой серы
2.3. Экспериментальная лабораторная установка дсмеркаптаниза
, 2.4. Методы математического планирования эксперимента.
2.5. Проточная установка магнитной обработки газоконденсата
и его фракций.
3. Экспериментальные исследования демеркаптанизации
газоконденсата, его фракций и обсуждение результатов
3.1. Демеркаптанизация фракции 00С
3.2. Демеркаптанизация фракции нк0С.
3.3. Демеркаптанизация газоконденсата и фракций нк0С,
00С
3.4. Демеркаптанизация фракции нк0С, 00С и газоконденсата

с применением метилдиэтаноламина
3.5. Сравнительные данные по демеркаптанизации газоконденсата
и его фракций.
3.6. Кинетика и влияние магнитного поля на процесс демеркаптанизации
4. Возможности практического использования разработанного
способа демеркаптанизации в промышленном процессе
4.1. Принципиальная технологическая схема процесса демеркаптанизации
4.2. Экономическая оценка процесса демеркаптанизации газоконденсата
и его фракций.
4.3. Экологические аспекты.
Выводы.
Список использованных источников


Гидроокись калия имеет преимущество, так как ее растворы менее вязки и соответственно меньше подвергаются уносу. По мере увеличения молекулярного веса меркаптанов в тяжелых фракциях абсорбционная способность щелочных растворов уменьшается, в этом случае добавляют вещества, увеличивающие растворимость меркаптанов,-солюбилизаторы [-]. Абсорбционные процессы, несмотря па простоту исполнения, имеют ряд недостатков, связанных с появлением токсичных стоков, наличием энергоемких процессов декантации и отстаивания, требующих значительных площадей, расходами на обезвреживание и утилизацию абсорбционных растворов, кроме того абсорбционные методы требуют затрат на разделение растворов. В условиях повышенного внимания к проблемам экологии целесообразно ограничивать применение абсорбционных процессов. Основаны на удерживании на поверхности и внутри пор адсорбента сероорганических соединений. Х применяют для очистки изопентана и циклогексана. С. На втором этапе па цеолите Х происходит демеркаптанизация, одновременно происходит очистка и от других сернистых соединений. Цеолит Х позволяет удалить все сернистые соединения из туймазинской нефти. Регенерация цеолита проводится сухим газом при температуре 0°С. В качестве адсорбента сероорганических соединений может быть применен цеолит СаХ. Для предварительного обезвоживания применяется цеолит ЫаХ. Эти цеолиты были промышленно внедрены на Батумском НПЗ. Регенерация цеолитов производилась сухим газом при температуре 5°С. Известен способ применения природного цеолита - клинопти-лолита (температура 0 - °С, давление I - 2,4 МПа). В качестве адсорбентов моїуг быть применены оксидно-цинковые Д - , ГИАП - , ГИАП - при температуре - 0°С. Сероводород удаляется на 0 %, меркаптаны на - %, дисульфиды на %, сульфиды на - %. По мере увеличения темперагу-ры процесса эффективность демеркаптанизации увеличивается. Возможна регенерация катализатора при 0 - 0°С. Процесс демеркаптанизации может проводиться в адсорбционно-каталитическом режиме при температуре 0 - 0°С с объемной скоростью 2 - 3 ч'1, давление воздуха на процесс не влияет. В этом случае степень демеркаптанизации повышается до - %, степень очистки от дисульфидов - %, степень очистки от сульфидов -% [8]. В качестве адсорбентов в [] применили отработанные руды, в которых остаточное содержание цветных и благородных металлов, содержащих в основном оксиды и сульфиды, часто сопоставимо с содержанием соответствующих металлов в рудах малоперсиективных месторождений. Цель исследования - выяснение возможности демеркаптанизации карачаганакского газоконденсата при обработке его рудами при температурах - 0°С. Существуют адсорбенты, содержащие медь и никель. В промышленности применяются следующие адсорбенты: никель на кизельгуре; никель-хромовый адсорбент; меднохромовый адсорбент; сплавные А1 - N1 - Т и А1 -N1 - Мо адсорбенты [8]. Для всех адсорбционных методов демеркаптанизации характерны общие недостатки: необходимость регенерации адсорбентов по мерс уменьшения адсорбционной активности и утилизации адсорбентов, не поддающихся регенерации. Кроме того, необходимо иметь несколько адсорбционных аппаратов, для того чтобы непрерывно вести процесс регенерации и адсорбции. В последнее время уделяется особое внимание окислительному способу облагораживания нефтепродуктов, основанному на процессе конверсии агрессивной части сернистых соединений - тиолов (физико - химические свойства меркаптанов приведены в Приложении 1). При окислительной демеркаптанизации меркаптаны окисляются до инертных дисульфидов. Способ окислительной демеркаптанизации очень широко применяется в нефтепереработке для очистки бензиновых, керосиновых дистиллятов, газоконденсатов, дизельного топлива. В качестве окислителя обычно используют кислород. Я8Н+1/2 -» ЯБЯ! Н (1. Реакция характеризуется крайне медленной скоростью, однако она резко возрастает при введении в реакционную систему основания. В начале -х годов были разработаны эффективные способы окислительной очистки от меркаптанов, как легкого углеводородного сырья, так и среднедистиллятных топлив, включая и дизельное топливо [].