Разработка порошковой технологии производства феррито-стронциевых магнитотвердых материалов, легированных оксидами кальция, бора и кремния

• Автор: Семин, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 160 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЬН1КИ МОДИФИКАЦИИ

МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Вида современных магнитных материалов

1.2. Свойства магнитных материалов

1.3. Виды магнитных материалов

1.4. Сырь для производства магнитных материалов

1.5. Перспектива создания новых магнитных материалов

1.6. Анализ исследований по созданию магнитных материалов на основе ферритостронциевого порошка

1.7. Данные по закономерности формирования структуры магнитных материалов

Цель и задачи исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОЦЕНКИ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА.
2.1. Оптимизирующие факторы при совершенствовании технологии производства магнитного материала
2.2. Применяемые вещества
2.3. Метод получения ферритостронциевого магнитного
материала
2.4. Оценка магнитных характеристик материала
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ
ДОБАВОК НА СВОЙСТВА МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА
Зависимость свойств магнитного материала от размера частиц
3.2. Зависимость свойств магнитного материала от содержания оксида кремния
Зависимость свойств магнитного материала от содержания карбоната кальция
Зависимость свойств магнитного материала от содержания борной кислоты
3.5. Взаимодействие компонентов шихты и их влияние на
процессы структурообразования
Глава 4. ИСЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ИНГРЕДИЕНТОВ
ШИХТЫ СО СВОЙСТВАМИ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА
4.1. . Методика проведения активного эксперимента по плану
Бокса Бен кина
4.2. Расчет коэффициентов уравнений регрессии свойств образцов 3 из модифицированной шихты
Глава 5. ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСЛЕДОВАНИЙ В
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
5.1. Технические показатели модифицированного магнитного
материала
ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Область применения литых сплавов альнико: крупные магниты всех назначений, магнитные системы измерительных приборов и дистанционных компасов, успокоители, статоры исполнительных двигателей, роторы генераторов, магниты поляризованных реле, магнитные сепараторы, магнитные муфты. Металлокерамические сплавы альнико как мелкие магниты всех назначений, подвижные магниты измерительных приборов, магнитные системы тахометров и тахогенераторов, магниты поляризованных микрореле, роторы и статоры микродвигателей и микрогенераторов, магнитные муфты приборного типа [1,9]. Комоль (Ре-Со-Мо). Викаллой (Ре-У-Со). Тонкие магниты и магниты сложной формы, изготовление которых литьем-затруднительно. Стрелки компасов, девиационные системы компасов, магнитные пружины измерительных приборов, гистерезисные двигатели. Кунико (їїе-Си-Мі-Со) и кунифе (Си-М-Бе). Данные магниты выпускаются в? Платиновые сплавы (Рї-Со, Рі-Ре) выпускаются в виде миниатюрных магнитов обладающих высокими механическими и магнитными свойствами. В табл. Таблица 1. Интерметаллические соединении. Редкоземельные материалы (соединения редкоземельных элементов с кобальтом). У данной группы материалов высокие магнитные характеристики, область применения: магнитные системы ламп бегущей волны, радиоэлектронной аппаратуры (магнетронов и др. Соединения на основе марганца. Бисманоль (Мп-Ві), Мп-А1, Мп-Сё. Пока широкого применения не нашли, но могут применяться в магнитных сепараторах, муфтах и фиксаторах, магнитных линзах, поляризованных реле [9]. Характеристики магнитов данной-группы показаны в табл. Таблица1. КСПА 0. Ферриты. Бариевые (ВаО(Ре2Оз)б) и стронциевые (8г0*(Ре3)б). Технологический процесс производства ферритовых магнитов состоит из: подготовка исходных компонентов (в основном контроль). Затем составляется шихта с определенной рецептурой. Следующими операциями являются смешивание шихты и обжиг смеси - ферритизация при температуре -°С. После фсрритизации производят грубый, тонкий и мокрый помол шихты. Анизотропия магнитных свойств создается прссованием магнитов из водной суспензии ферритового порошка в магнитном поле. Отпрессованные изделия просушиваются и затем подвергаются спеканию при температуре -°С. В табл. Таблица 1. РА0 . Композиции. На основе однодоменных частиц (Ре, Ре-Со). Перспективно, но пока промышленное применение ограничено из-за сложной технологии. Магнитопласты и магнитоэласты. Область применения данных магнитов: подвижные магниты измерительных приборов, эластичные герметизаторы для разъемных соединений, магнитные линзы, стопоры и фиксаторы. В табл. Таблица 1. Свойства магнитных материалов. Изучением магнитных свойств металлов и сплавов наука обязана выдающемуся русскому ученому А. Г. Столетову[3], который впервые подробно изучил магнитные свойства различных материалов и установил, что намагничивание металлов в электрическом поле происходит неравномерно. Значительный вклад в развитие теории магнетизма*и промышленности магнитных материалов внесли советские ученые и инженеры А. С. Зай-мовский, Я. Г. Дорфман, Л. И. Рабкин, А. Б. Альтман и др. В любом магнитном материале различают два полюса: северный и южный. Невозможно получить магнетизм одного знака. Поэтому обязательное возникновение двух полюсов называется магнитной поляризацией[]. Представим себе, что на одном конце намагниченного стержня сосредоточен весь северный магнетизм, а на другом — южный. Р = ті = <т? Магнитный момент Р, отнесённый к единице объёма, называют интенсивностью намагничивания I или намагниченностью. Коэффициент пропорциональности (*)- называют магнитной восприимчивостью (безразмерная величина). Согласно теореме Гаусса, излагаемой в курсе электротехники, число магнитных силовых линий, проходящих через 1 см2 равномерно намагниченного тела, равно 4/тГ. Если поле Н, намагнитившее материал, не снято, то количество силовых линий, проходящих через 1 см2 площади, равно 4 я/ +Н. Эта сумма называемая магнитной индукцией В или плотностью магнитного потока, есть магнитный поток, приходящийся на единицу площади, перпендикулярной его направлению. Величина В возрастает вместе с увеличением Н. Отношение В к Н называется магнитной проницаемостью д, определяемой из выражения ц = В/Н. Нетрудно заметить, что // = 4^+1.