Диффузионное силицирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа

• Автор: Еремкин, Александр Викторович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 220 с.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Кремний как легирующий элемент материалов на железной основе

1.2. Особенности легирования кремнием порошковых материалов

1.3. Основные способы изменения свойств поверхности.

1.4. Методы диффузионного насыщения стали кремнием

1.4.1. Силицироваиие в порошкообразных смесях.

1.4.2. Жидкостное силицирование.

1.4.3. Газовое силицирование

1.5. Диффузионное силицирование порошковых материалов на основе железа

1.6. Выводы, цели и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исходные материалы и технология изготовления образцов
2.2. Материалы, оборудование и технология диффузионного силицирования.
2.3. Методики исследования структуры материалов.
2.3.1. Микроструктурный анализ
2.3.2. Микрорентгеноспектральный анализ.
2.3.3. Рентгенофазовый анализ.
2.4. Методики исследования характеристик и свойств материалов и образцов
2.4.1. Определение общей и поверхностной пористости.
2.4.2. Исследование качества поверхности
2.4.3. Испытания на изгиб.
2.4.4. Испытания на ударную вязкость
2.4.5. Испытания на усталостную долговечность.
2.4.6. Испытания на износостойкость.
2.4.7. Испытания на коррозионную стойкость
2.4.8. Испытания на жаростойкость
2.4.9. Испытания на коррозионномеханический износ.
2.5. Оптимизация технологии диффузионного силицирования методом
математического планирования.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ДИФФУЗИОННОГО СИЛИЦИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ИХ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА
3.1. Структура и состав силицированных порошковых материалов
3.2. Кинетика диффузионного силицирования порошковых материалов
3.3. Влияние режимов диффузионного силицирования на показатели качества поверхностного слоя и свойства порошковых материалов .
3.4. Определение влияния технологических параметров на глубину диффузионного слоя методом математического планирования
3.5. Выводы.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СИЛИЦИРОВАННЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА .
4.1. Механические свойства силицированных порошковых материалов .
4.2. Износостойкость силицированных порошковых материалов
4.3. Коррозионная стойкость силицированных порошковых материалов .
4.4. Жаростойкость силицированных порошковых материалов
4.5. Исследование коррозионномеханического износа силицированных порошковых материалов.
4.6. Выводы.
5. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
5.1. Обсуждение результатов исследований.
5.2. Промышленная реализация результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


В первом случае изменение структуры поверхностного слоя, уменьшение его дефектности достигается применением закалки с использованием токов высокой частоты ТВЧ , , плазменной , лазерной и электроннолучевой обработки , а также различных способов пластического деформирования . При всех достоинствах этих методов повышение механических свойств, малая энергоемкость их возможности ограничены тем, что химический состав поверхности остается практически неизменным или меняется незначительно за счет диффузии элементов либо в направлении поверхность сердцевина, либо в обратном, в результате повышение коррозионной и жаростойкости не наблюдается. Во втором случае на поверхность изделия наносят покрытия такими способами, как наплавление, напаивание, напыление, осаждение, наирование, окрашивание. Для нанесения используются различные материалы металлы, сплавы, химические соединения, пластмассы, эмали, краски и многие другие . В третьем случае поверхностные слои металла подвергают диффузионному насыщению химикотермической обработке, в результате которого на поверхности изделий образуется новый, отличающийся от сердцевины сплав. В последнее время появилось большое количество работ, посвященных различным способам нанесения покрытий . При этом наблюдается тенденция исключить применение химикотермической обработки, что не всегда оправдано как с техникоэкономической точки зрения, так и с позиции возможности достижения требуемого комплекса свойств. Несмотря на то, что механизмы формирования непосредственно самого покрытия существенно различаются для разных способов нанесения, приведенные ниже недостатки присущи им всем.