Создание новой комплексной технологии производства сталемедной проволоки на основе непрерывной прокатки-прессования биметаллической заготовки

• Автор: Андреев, Андрей Витальевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 173 с. : ил

Введение. Подготовка исходных компонентов. Формирование составной биметаллической заготовки. Нагрев составной биметаллической заготовки. Соединение сварка компонентов биметалла путем их совместной пластической деформации. Постановка цели и задач исследования. Разработка процесса сварки при совместной пластической деформации компонентов. Система калибровки валков и ее параметры. Идентификация биметаллической заготовки как приведенной эквивалентной полосы. Сопротивление деформации. Относительная деформация. Мощность на бочке валков. Мощность трения скольжения в очаге деформации
2. Критический угол в приводной паре валков. Нормальные контактные напряжения в очагах деформации при прокаткепрессовании. Формоизменение заготовки при прокаткепрессовании. Закон сохранения энергии ЗСЭ. Закон наименьшей энергии ЗНЭ. Совместное решение уравнений ЗСЭ и ЗНЭ. Исходные уравнения. Решение задачи. Математическая модель процесса прокаткапрессование биметаллической заготовки БМЗ. Электролитическая очистка стальной проволоки и нагрев биметаллической заготовки.


ВандерВаальса, или на расстояние, при котором возможно слабое химическое воздействие. Активизация контактных поверхностей образование активных центров при образовании активных центров на поверхность более твердого металла. Объемное взаимодействие как в плоскости контакта с образованием прочных химических и металлических связей, так и в объеме зоны контакта. Однако, для обеспечения требуемой прочности соединения в целом часто необходимо дальнейшее развитие релаксационных процессов типа рекристаллизации. В соответствии с концепцией трехстадийности процесса образования соединения между металлами в твердой фазе следует, что независимо от характера и интенсивности деформационного и термодеформационного воздействия, т. Различия состоят в кинетике протекания отдельных стадий процесса, которая определяется температурноскоростными условиями деформирования металлов, степенью локализации и механизмами деформации, а также особенностями развития релаксационных процессов в зоне соединения. Такой подход позволяет выделить наиболее важные физикохимические процессы и решить главную задачу разработать оптимальный технологический процесс сварки. Активация атомов, находящихся в состоянии физического контакта или вступающих в физический контакт, приводит к схватыванию первой фазе объемного взаимодействия. Схватывание бездиффузионный процесс и, в принципе, может происходить при любых температурах, если происходит микропластическая деформация. При сварке давлением схватывание необходимый, а иногда и достаточный процесс образования сварного соединения.