Исследование и разработка технологических режимов для стабилизации свойств холоднокатаных полос электротехнической изотопной стали

• Автор: Дегтев, Сергей Сергеевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 124 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСВЯЩЕННЫЙ ВОПРОСАМ

ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОЛОСАХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ.

1.1 Влияние химического состава на уровень магнитных и механических свойств

1.2 Влияние технологических режимов обработки на уровень магнитных и механических свойств

1.3 Постановка задач исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОЛОСАХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ.
2.1 Методика исследования распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине полос.

2.2 Исследование распределения, магнитных и механических свойств по длине полос.

2.3 Исследование распределения магнитных и механических свойств по ширине полос

2.4 Выводы
3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОТОКЕ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Математические модели формирования магнитных и механических свойств по длине и ширине полос электротехнической изотропной стали.
3.2 Методика контроля распределения магнитных и механических свойств в потоке производства
3.3 Выводы
4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ С
МИНИМАЛЬНОЙ НЕРАВНОМЕРНОСТЬЮ СВОЙСТВ
4.1 Разработка модуля контроля распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали
4.2 Разработка технологических режимов обработки электротехнической изотропной стали в агрегате нормализационного отжига
4.3 Разработка технологических решений, обеспечивающих снижение нестабильности эпюры удельных натяжений.
4.4 Разработка технологических режимов обработки электротехнической изотропной стали в агрегате непрерывного отжига
4.5 Разработка технологических режимов холодной прокатки, позволяющих получать электротехническую изотропную сталь с минимальной неравномерностью свойств по ширине полос.
4.6 Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Это обусловлено составом используемого оборудования, особенностью технологии обработки стали у конкретного потребителя и характеристиками выпускаемых изделий. В случаев эти требования определяют диапазон свойств, намного более узкий, чем допускается действующими стандартами ГОСТ . ЕЫ 6 и др. Об этом свидетельствуют претензии потребителей к качеству стали, связанные с тем, что свойства на отдельных участках по длине рулонов не соответствуют требованиям заказа. Неравномерность уровня магнитных и механических свойств по длине и ширине полос достигает . Традиционные методы контроля не позволяют выявить участки рулона с несоответствующими свойствами, так как его аттестационные испытания производятся на одной пробе, отбираемой от концевой части. Вследствие этого не исключено попадание брака по свойствам в товарную продукцию. В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы, связанные с разработкой эффективных методов контроля и устранения неравномерности распределения свойств в полосах ЭИС. Для их решения проведены исследования в промышленных условиях цехов горячей и холодной прокатки ОАО НЛМК. ЭИС с помощью коррекции технологических режимов обработки на основных агрегатах цеха холодной прокатки. ЭИС, обеспечивающие с максимальной вероятностью заданный уровень магнитных и механических свойств и снижение неравномерности их распределения в полосах. Научная новизна. На основе результатов исследований установлены закономерности распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине готовых полос ЭИС. Лучшие магнитные свойства минимальные удельные магнитные потери получены для средней части по длине полосы. В результате комплексных исследований изменения технологических факторов горячей прокатки и обработки на агрегатах цеха холодной прокатки определены факторы, приводящие к неравномерности распределения свойств по длине полос готовой ЭИС температура конца горячей прокатки, температура смотки, разность температур конца горячей прокатки и смотки, скорость транспортировки полосы в агрегате нормализации, суммарное обжатие на стане холодной прокатки, скорость транспортировки полосы и температура нагрева в агрегате непрерывного отжига. ЭИС. Изменениесуммарного обжатия при заданном уровне для ЭИС 4й группы легирования и для ЭИС 2,3 групп легирования по длине полос при холодной прокатке на величину до 7 приводит к неравномерности удельных магнитных потерь, предела текучести и временного сопротивления до 8, а относительного удлинения до по длине готовых полос в зависимости от группы легирования ЭИС. Установлена, и количественно оценена временная задержка влияния температуры нагрева в агрегате непрерывного отжига на изменение свойств по длине полос, составляющая с при температуре нагрева в диапазоне 0 0 С. Предложен подход к прогнозированию распределения магнитных и механических свойств по ширине готовых полос ЭИС на основе данных о поперечном профиле горячекатаного проката и эпюры удельных натяжений в холоднокатаных полосах. Практическая ценность. На основании выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработана и реализована методика автоматизированного контроля магнитных и механических свойств в потоке производства, которая применяется для оценки степени изменчивости свойств по длине и ширине полос ЭИС, что, в свою очередь, позволило оптимизировать процесс аттестации и окончательного назначения заданной порции определенного вида продукции на конкретный заказ. Реализация результатов работы. Материалы диссертации использованы при разработке Программного модуля оценки и контроля распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине полос, внедренного в состав действующей автоматизированной системы управления качеством продукции АСУК ПДС ОАО НЛМК. Апробация работы. Теория и практика производства листового проката Липецк, г. III научнотехнической конференции Современная металлургия начала нового тысячелетия Липецк, г. ИГ и VI международных научнопрактических конференциях Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности Санкт Петербург, г.