Совершенствование технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали для сварных труб на основе ее моделирования

• Автор: Тверской, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 125 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Технологические системы производства горячекатаной листовой стали и проблемы получения проката для сварных труб большого диаметра

1.1. Т ол стол истовые станы

1.2. Станы Стеккеля

1.3. Литейнопрокатные агрегаты

1.4. Широкополосные станы горячей прокатки

1.5. Сортамент труб большого диаметра и требования к качеству листового проката для их изготовления
1.6. Технологические особенности и возможности увеличения объемов производства листового проката для труб большого диаметра на отечественных металлургических заводах
1.7. Исходное состояние технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали и постановка задачи работы
Глава 2. Математическое моделирование технологической системы широкополосный стан горячей прокатки листоотделочное отделение
2.1. Моделируемая система и структура модели
2.2. Влияние процесса обработки горячекатаных полос на агрегате поперечной резки на механические свойства металла
2.3. Исследование реологических свойств стали Г2ФБЮ
2.4. Оценка адекватности модели процессу прокатки Выводы
Глава 3. Оценка технологических возможностей ШСГП по прокатке трубной заготовки
3.1. Технологические возможности стана при прокатке металла
для труб большого диаметра
3.2. Оценивание возможности реализации режимов контролируемой
прокатки с учетом нагрузочной способности главного привода реверсивной универсальной клети
3.3. Производительность ШСГП при контролируемой прокатке
металла для труб большого диаметра
Выводы
Глава 4. Разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технологической системы широкополосной горячей прокатки на базе ШСГП
4.1. Проблема реконструкции участка нагревательных печей
4.2. Совершенствование участка охлаждения полос на отводящем
рольганге
4.3. Проблема реконструкции моталок
4.4. Совершенствование оборудования для резки полос толщиной
до мм .
4.5. Разработка технологии и компоновки оборудования для отделки
полос толщиной более мм
Выводы
Заключение
Список использованных источников


Были также найдены эффективные решения по модернизации ряда агрегатов исследованной технологической системы. Диссертация выполнена при научной консультации доцента, кандидата технических наук М. И. Румянцева. ГЛАВА 1. ЛПА). Такое разнообразие агрегатов обусловлено рядом взаимосвязанных факторов: во-первых, требуемой для производства данного вида продукции технологией, во-вторых, потребностями в конкретном размерном и марочном сортаменте продукции, в-третьих, уровнем развития металлургических и металлопотребляющих производств, а также требованиями потребителей к изделиям из металлопроката и, в-четвертых, жесткой конкурентной борьбой на рынке производителей металлопроката [1]. Рассмотрим более подробно технические и технологические возможности указанных агрегатов, которые в значительной мере и определяют возможности соответствующих технологических систем. Толстолистовые станы горячей прокатки были первыми агрегатами для массового производства листовой горячекатаной стали широкого марочного и размерного сортамента. Компоновка оборудования, новые технические и технологические решения обуславливают существенную технологическую гибкость ТЛС. В частности, на этих станах для минимизации потерь металла в обрезь возможны различные схемы прокатки (поперечные проходы с уширением и продольные проходы как в отдельности, так и в различных комбинациях). С целью обеспечения свойств металла, оговоренных в конкретном заказе, для его выполнения могут быть достаточно оперативно реализованы различные технологические схемы (прокатка с охлаждением на воздухе, прокатка с дополнительной термообработкой и т. Однако технология производства на ТЛС является энергометаллоемкой. Так расход металла изменяется от 1, до 1, т на тонну готовой продукции. За счет значительной протяженности транспортных рольгангов, инспекторских столов и холодильников удельные расходы электроэнергии на ТЛС выше, чем на ШСГП. Совершенствование технологии горячей прокатки на ШСГП, станах Стеккеля, литейно-прокатных агрегатах в сочетании с резкой рулонной стали на листы на агрегатах поперечной резки и при необходимости с термической обработкой листов на отдельно стоящих агрегатах позволяет получать качественный толстолистовой прокат с меньшими затратами. Поэтому для выживания в условиях жесткой конкуренции новые ТЛС были специализированы на выпуск эксклюзивной продукции - листов толщиной 8- мм, шириной - мм. При этом состав оборудования современного толстолистового стана представляется таким, как показано на рис. На остальных ТЛС были вынуждены оставить в производственной программе только прокат, требующий дополнительной термообработки, а также тот, который выходит за пределы размерного сортамента ШСГП, ЛПА, станов Стеккеля, - это листы толщиной свыше мм. Рис. Станы Стеккеля представляют собой реверсивные станы горячей прокатки полос с моталками в печах. Производительность станов находится в пределах от тыс. Современный стан Стеккеля включает следующее основное оборудование (рис. Рис. Появившиеся в -х годах прошлого века, в -е годы станы Стеккеля пережили своего рода ренессанс. Агрегат, который ранее применяли прежде всего для производства небольшого объема специальных сталей (электротехнических, нержавеющих и т. Сегодня марочный сортамент станов Стеккеля включает и нелегированные углеродистые, и микролегированные стали, прокатываемые с применением термомеханической обработки. Благодаря множеству конструкторско-технологических усовершенствований уровень качества горячекатаных полос значительно вырос. Тем не менее, на станах Стеккеля нецелесообразно прокатывать металл для глубокой вытяжки (из-за недостаточного качества поверхности) и подкат для производства белой жести (из-за технических трудностей обеспечения точности полос толщиной 2 мм и менее). Сокращение объемов производства на ТЛС, с одной стороны, и бурное развитие станов Стеккеля, с другой, привело к созданию комбинированного по-лосо-листового стана. Так, стан горячей прокатки на заводе фирмы «Outokumpu» в Торнео (Финляндия), имеющий годовую производительность более 0 тыс.