Ресурсосберегающая технология производства арматурных канатов для предварительно напряженных железобетонных конструкций

• Автор: Адамчук, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 165 с. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВИТАЯ АРМАТУРА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Арматурные канаты. Конструкции, область применения, требования .

1.2. Производство арматурных канатов. Основная технологическая схема производства и оборудование

1.3. Критерии оценки эксплуатационных свойств арматурных канатов .

1.4. Постановка задач исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕ1ГГАЛЫОААЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ .
2.1. Механические свойства и структура проволоки диаметром 2, мм, в процессе волочения.
2.2. Исследование напряженного состояния при волочении проволоки для арматурных канатов.
2.3. Напряженное состояние в калибрующем пояске и его влияние на напряжение волочения
2.4. Анализ влияния технологических факторов на распределение действующих и остаточных напряжений в проволоке при волочении

2.5. Преформация проволок при их свивке в канат

2.5.1. Методика определения напряжений при изгибе проволок в преформирующем устройстве.
2.5.2. Определение влияния параметров преформируюшео устройства на радиальные и продольные напряжения в проволоке повива
Выводы по главе 2.
3. МЕТОДИКА И АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОВОЛОК В ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ АРМАТУРНОГО КАНАТА .
3.1. Формулировка задачи экспериментальноаналитического исследования свивочных напряжений в проволоках повива в процессе формирования каната
3.2. Анализ свивочных напряжений в проволоках повива.
3.3. Формирование напряженного состояния в проволоках арматурного каната при рихтовании.
Выводы по главе 3
4. РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ВЫПУСКА НОВЫХ ВИДОВ ВИТОЙ МЕТАЛЛОАРМАТУРЫ
4.1. Операции предварительной вытяжки канатов
4.1.1. Методика расчета основных параметров и конструктивных элементов механизма вытяжки
4.2. Разработка и внедрение ресурсосберегающей технологии производства арматурных канатов на ОАО МКЗ.
4.2.1. Измерение усилия вытяжки
4.3. Изготовление опытной партии арматурных канатов с предварительной вытяжкой
4.4. Новые технологические разработки и перспективные конструкции арматурных канатов
Выводы по главе 4
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Кроме того, уплотняется прядь или канат, и повышаются механические и другие свойства. Наилучший
результат получается после обработки, сочетающей растяжение пряди или каната с их нагревом. Анализ способов механотермической обработки показал, что они осуществляются отдельной технологической операцией, требуют для размещения установок больших площадей и дополнительных энергетических затрат. Целесообразно совмещение операции свивки прядей или канатов с механотермической обработкой. В том числе, с целью повышения релаксационной стойкости высокопрочной проволоки для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Совместить операцию волочения и механотерм ическую обработку непосредственно на прямоточном волочильном стане, что дает возможность утилизировать тепло, полученное проволокой в процессе волочения. Деформация проволоки при механотермической обработке знакопеременным изгибом позволит значительно сократить необходимые производственные площади. Во ВНИИметизе спроектирована и изготовлена опытнопромышленная установка рис. С разматывающего устройства 1 проволочная заготовка поступает в волоку 2, после чистовой волоки проволока подогревается электроконтактным способом 3 и подвергается деформации знакопеременным изгибом в двухплоскостном роликовом устройстве 4 и затем в напряженном состоянии охлаждается водой в устройстве 5. Протягивание проволоки через установку осуществляется вытяжным барабаном 6, необходимое натяжение обеспечивается роликами 7 и завершает процесс операция формирования бухты на моталке 8.