Экспериментальное исследование пластических характеристик простых латуней при горячей и холодной деформации с целью совершенствования режимов обжатий

• Автор: До Ван Минь
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Аналитический обзор литературы
1.1 Структура и механические свойства латуней
1.2 Типовые технологические схемы производства горяче- и холоднокатаных
листов, полос и лент латуней
1.3 Процессы упрочнения, разупрочнения при горячей деформации
1.4 Изменение структуры при горячей деформации
1.5 Факторы, влияющие на сопротивление деформации
1.6 Методы пластометрических исследований
1.7 Явление атермического разупрочнения (ЯАР)
1.8 Постановка задач исследований
2 Методики исследования
2.1 Отбор заготовок
2.2 Методика исследования сопротивления деформации и структуры при горячей деформации
2.3 Методика исследования ЯАР при холодной деформации
2.4 Заключение по главе
3 Экспериментальные исследования сопротивления деформации латуней при горячей деформации
3.1 Классификация кривых течения и математическая обработка экспериментальных данных
3.2 Результаты экспериментального исследования сопротивления деформации..
3.3 Аппроксимация кривых сопротивления деформации
3.4 Сопротивление деформации при дробном нагружении
3.5 Заключение по главе
4 Изменение структуры латуней при горячей деформации
4.1 Структурообразование по окончании горячей деформации
4.2 Влияние температуры и скорости деформации на формирование структуры
4.3 Изменение структуры латуней при горячей деформации
4.4 Заключение по главе
5 Влияние технологических параметров деформации латуней на развитие явления атермического разупрочнения
5.1 Влияние степени деформации на изменение механических свойств
5.2 Стабилизация механических свойств холоднокатаных полос
5.3 Заключение по главе
6 Практическое использование результатов исследований латуней
6.1 Совершенствование режимов обжатий горячей прокатки
6.2 Совершенствование режимов обжатий холодной прокатки
6.3 Заключение по главе
Основные выводы
Список литературы

Введение
Проектирование и эксплуатация оборудования по обработке металлов давлением основывается на использовании ряда расчетных формул для определения энергосиловых параметров. Однако существующие методики расчетов могут быть использованы тогда, когда известны величина и характер изменения механических свойств металлов и сплавов в процессах пластической деформации. Поэтому на протяжении всего времени развития процессов обработки металлов давлением использовались механические характеристики деформируемых материалов - цветных и черных металлов.
Цветная металлургия является одной из ведущих отраслей народного хозяйства. Значительное количество цветных металлов и сплавов поступает к потребителям в виде полуфабрикатов: плит, полос, листов, лент, прутков, профилей, которые в дальнейшем применяют в электротехнической, машиностроительной, автомобилестроительной, химической промышленности, а также в электронной, пищевой и ряде других отраслей народного хозяйства.
Среди материалов, используемых промышленности, медь и её сплавы занимают особое место благодаря удачному сочетанию высоких технологических и эксплуатационных характеристик. Непрерывно увеличивающаяся потребность в этих материалах предъявляет всё более жёсткие требования к продукции, определяет необходимость выпуска новых сплавов со специальными свойствами и узкими пределами допусков по содержанию компонентов и примесей, а также производство прецизионного проката.
В технологических процессах производства изделий медь и сплавы на её основе подвергаются определённому внешнему воздействию (температура, горячая и холодная деформация, промежуточные гомогенизационные и рекристаллизационные отжиги) и каждая операция процесса характеризуется конкретным состоянием, отвечающим предпосылкам для дальнейшей обработки вплоть до конечного размера. В случае проявления каких-либо несоответствий возникают аномалии структурно-чувствительных свойств (пластичности,

исходных деформированных зерен, т. е. по механизму Бейли -Хирша. Сначала рекристаллизация идет по границам исходных зерен (рисунок 1,8а). Когда места зарождения по исходным границам исчерпаны (рисунок 1.86), зарождение продолжается на границах новых динамически рекристаллизованных зерен (рисунок 1.8в), вплоть до полной рекристаллизации всего деформируемого объема материала (рисунок 1.8г). В случае небольшой разницы размеров исходного и динамически рекристаллизованного зерна все новые зерна появляются практически одновременно, так как достаточно мест зарождения на исходных деформированных границах зерен (рисунок 1.8д).
1.5 Факторы, влияющие на сопротивление деформации
Механические свойства твердого тела, к которым относятся: прочность, твердость, упругость, пластичность характеризуют способность металла сопротивляться различным действующим на него. Эти свойства определяются его внутренним строением. Однако на механические характеристики влияет много факторов, для оценки физических свойств, которые непосредственно характеризуют механическую прочность металлов, и предназначаются механические испытания материалов.
Характеристикой прочности материала при пластической деформации является сопротивление деформации, которое зависит от ряда факторов. С помощью науки о сопротивление деформации изучают влияние условий (в том числе и термомеханических параметров) - температуры, степени и скорости деформации, которые необходимы для определения силовых параметров механического оборудования и установления наиболее производительного режима работы этого оборудования, а также для изучения механических свойств материалов.
Текущее значение сопротивления деформации о5, определяемое совместным влиянием процессов деформационного упрочнения и динамического