Разработка никелевого сплава с высокой стеклообразующей способностью

• Автор: Куракова, Надежда Витальевна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 122 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. Литературный обзор. Уникальные свойства аморфных сплавов

1.1. Магнитные свойства

1.2. Электрические свойства

1 .3. Механические свойства

1.4. Методы получения аморфных сплавов

1.5. Факторы, влияющие на образование аморфных сплавов

1.5.1. Размерный фактор

1.5.2. Фактор электронной концентрации

1.5.3. Критерий термодинамической устойчивости

1.5.4. Кристаллохимический фактор

1.6. Объемные аморфные сплавы получение и свойства
1.6.1. Методы получения ОАС
1.6.2. Признаю стеклообразования, характерные для ОАС
1.6.2.1. Фазы стеклообразователи
1.6.2.2. Сплавы с составами, близкими к эвтектическим
1.6.2.3. Оценка склонности к аморфизации по критической толщине
1.6.2.4. Эмпирические критерии стеклообразования
1.6.3. Методы и подходы к разработке новых объемных аморфных сплавов
1.6.3.1. Расчетные методы
1.6.3.2. Эмпирический подход
1.6.3.3. Физикохимический подход 1.6.4. Влияние легирующих добавок на структуру и свойства
1.7. Анализ литературных данных
1.8. Цели и задачи исследования
Глава 2. Методы получения и исследования быстрозакаленных
образцов 1 сплава
2.1. Методы получения образцов
2.1.1. Получение слитка и прекурсора
2.1.2. Методика получения быстрозакаленных лент
2.1.3. Получение быстрозакаленного микропровода
2.1.4. Получение быстрозакаленных покрытий
2.2. Методы исследования образцов
2.2.1. Метод термического анатиза
2.2.2. Метод рентгеноструктурного анализа
2.2.3. Метод оптической микроскопии
2.2.4. Метод растровой электронной микроскопии
2.2.5. Определение механических свойств
2.2.6. Определение удельного электросопротивления
2.2.7. Определение вязкости расплава
Глава 3. Выбор состава сплава на основе 1 с высокой стеклообразующей способностью с использованием физикохимического подхода
3.1. Определение состава сплава основы
3.2. Влияние модифицирующих добавок на стеклообразующую способность и выбор оптимального состава никелевого сплава
3.3. Анализ слитка сплава оптимального состава
Выводы
Глава 4. Структура и свойства нового аморфного сплава на основе 1
4.1. Свойства, термическая стабильность, механизм расстекловывания и кристаллизации из аморфного состояния
4.2. Особенности затвердевания расплава, закаленного от различных температур со скоростью, близкой к критической
4.2.1. Определение оптимальной температуры закалки расплава
4.2.2. Структура и свойства сплава, быстрозакаленного от различных температур расплава
4.2.3. Исследование температурной зависимости вязкости расплава
Выводы
Глава 5. Получение толстых аморфных полуфабрикатов нового сплава с использованием технологии подготовки расплава в керамическом тигле
5.1. Анализ условий получения на структуру и свойства толстых полуфабрикатов
5.2. Физические и механические свойства толстых аморфных полуфабрикатов Мсплава
Выводы
Глава 6. Перспективные области использования
Вывод
Общие выводы
Список литературы


К сожалению, толщина лент не превышает мкм, что сдерживает дальнейшее развитие производства и расширение областей использования. Получение таких АМС в виде толстых лент, проводов, гранул позволит не только существенно расширить ассортимент изделий, повысить магнитные свойства, но и использовать эти материалы как высокопрочные. Поэтому проблема повышения стеклообразующей способности СОС промышленных АС является актуальной. ОАС 5. Эти значения в несколько раз ниже, чем для лучших ОЛС па основе циркония, однако, создание таких материалов весьма важно. Благодаря высокой твердости, коррозионной стойкости, высоким магнитным и резистивным характеристикам, такие сплавы имеют перспективы использования в качестве конструкционных, износостойких, магнитомягких материалов, сплавов сопротивления с заданным ТКС, режущего инструмента, припоев и композитов , . Исходными компонентами ОАС служат элементы высокой чистоты, стоимость которых в раз превышает стоимость материалов промышленной чистоты. Дня повышения СОС в составе сплавов, как правило, присутствуют такие активные элементы как , i, II, РЗМ, , что исключает возможность использования тигельной технологии плавки 5, . Для получения слитков и изделий ОАС используют методы дуговой, левитационной плавки и закалки в водоохлаждаемые медные изложницы , компактирование лент и порошков . Указанные ограничения не позволяют организовать промышленное производство ОАС и реализовать их высокие свойства. Поэтому большой научный и практический интерес представляет задача повышения СОС АМС системы ,,ii, получаемых с использованием тигельных методов подготовки расплава за счет методов и подходов, использованных при разработке модельных ОАС. ОАС для повышения СОС группы промышленных ферромагнитных сплавов. Четвертая задача вытекает из первых трех задач и связана с определением перспективных областей применения ферромагнитных сплавов с высокой стеклообразующей способностью, получаемых на основе существующих промышленных технологий. С использованием идеи эвтектического взаимодействия фазстеклообразователей в расплаве определен состав нового аморфного М сплава с высокой стеклообразующей способностью. Установлены особенности расстекловывания и кристаллизации нового ЬНсплава, полученного в виде ленты и микропровода в стеклянной оболочке. Нагрев аморфной ленты приводит к стабилизации области переохлажденной жидкости. Кристаллизация протекает в одну стадию по эвтектическому типу. В аморфном микропроводе область расстекловывания отсутствует. На первой стадии реализуется метастабильное превращение с участием фазыстеклообразователя А ИН тфаза. Обнаружено, что при получении толстого аморфного микропровода в стеклянной оболочке необходимая скорость вытяжки на два порядка ниже скорости перемещения свободной струи расплава при закалки методами спиннингования. Отмечено, что температура закалки расплава, при которой достигается максимальная стеклообразующая способность совпадает с максимумом на кривой вязкости, что свидетельствует об особом структурном состоянии расплава. Впервые на основе тигельных технологий плавки с использованием материалов промышленной чистоты из нового сплава получены толстые аморфные полуфабрикаты в виде лент толщиной 0 мкм, микропровода в стеклянной оболочке с диаметром жилы мкм и плазменных покрытий. Установлено, что основным отличием толстых литых аморфных полуфабрикатов является высокая прочность и пластичность при изгибе, обусловленная высоким качеством поверхности и отсутствием дефектов, присущих обычным лентам и проводам. ТКС, режущего инструмента, припоев и композитов. Работа состоит из введения, шести глав, списка литературы. Во введении отмечена актуальность работы получения толстых аморфных лент, проводов для группы практически важных Ее,Со,М0 сплавов на основе использования тигельных промышленных технологий и материалов промышленной чистоты. Сформулированы основные задачи, которые необходимо решить для повышения стеклообразующей способности ферромагнитных аморфных сплавов. ОАС и основным методам их получения. ОАС. ОАС, в зависимости от размерного фактора.