Демпфирующая способность колокольной бронзы и ее зависимость от структуры

• Автор: Лисовская, Ольга Борисовна
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 117 с. : ил

1.1 Выплавка оловянных бронз и их свойства

1.1.1 Технология получения отливок.

1.1.2 Состав, структура и свойства колокольных бронз в отливках

1.1.3 Модифицирование.

1.2 Структура и структурные превращения в сплавах системы Си8п при термообработке.

1.2.1 Фазы в сплавах системы СиБп в равновесном состоянии.

1.2.2 Неравновесные структуры и фазы в сплавах системы

1.3 Вибрация колоколов.

Глава 2. Материал и методика исследований

2.1 Материал.

2.1.1 Колокольные сплавы.

2.1.2 Изготовление колокольчиков.
2.2 Методика исследования.
2.2.1 Определение демпфирующей способности методом свободны затухающих колебаний
2.2.2 Металлографические исследования.
2.2.3 Метод рентгеноструктурного анализа.
2.2.4 Рентгеноспектральный микроанализ РСМА
2.2.5 Механические испытания.
2.2.6 Определение объективных акустических характеристик
колокольчиков.
Г лава 3. Результаты эксперимента
3.1 Демпфирующая способность сплавов.
3.2 Металлографическое исследование бронз
3.3 Рентгеновское исследование.
3.4 Механические свойства
3.5 Объективные акустические характеристики колокольчиков
3.6 Оценка погрешностей определения демпфирующей способности
Анализ результатов и выводы
Библиографический список используемой литературы.
Введение


Бронзы для отливки колоколов, называемые в литературе как колокольные бронзы, звучащие бронзы, резонансные бронзы, представляют собой или двойные оловянистыс бронзы с содержанием олова по массе или более сложные по составу бронзы на основе названных. Первое описание технологии отливки колоколов, а также состав колокольной бронзы дал в своем манускрипте монах Теофил, живший на рубеже XIХП вв 1. Прежде всего, писал Теофил, предостереги того, кто должен делать или отливать колокола. Пятую или шестую часть должно составлять олово. Обе составляющие должны быть очищены, прежде чем они будут смешаны, с тем, чтобы они хорошо звучали. В XVI веке появилась книга В. Бирингуччо Пиротехния, на многие века вперед предопределившая технологию колокольного литья. Вот суть этого процесса. Колокол льют в литейной яме. Форма будущего колокола состоит из двух частей глиняной болванки и верхней части кожуха из железных прутьев, обмазанных глиной. Болванку и кожух обмазывают жиром и обжигают. Кожух поднимают. Мастер входит под кожух и на внутренней его стороне накладывает надписи, орнаменты. Кожух ставится на место. Пустота между кожухом и болваном заливается расплавленной бронзой. Вся форма при этом засыпается землей, чтобы се не разорвало. На краях ямы устраиваются плавильные печи. По желобам жидкий металл заливается в форму. Остывает колокол около недели. Потом колокол освобождают от земли, снимают кожух, вынимают из ямы, шлифуют и отделывают рис. Рис. Описанная технология мало изменилась до настоящего времени. Вот как описывается технология литья колоколов, существовавшая в начале XX века на колокольнолитейном заводе братьев Усачевых на Валдае 2. Прежде всего на кирпичном фундаменте выкладывается угловатая кирпичная форма, по размерам близкая к будущему колоколу. В середине формы довольно широкое отверстие. Сверху форма обмазывается глиной и приглаживается лекалом это будет внутренняя часть колокола ступа. После основательной сушки и обмазки жиром, мастер начинает покрывать форму жидкой глиной до тех пор, пока новый слой не достигнет нужной толщины, а именно толщины будущих стенок тела колокола. Сушка. Тело готово. Надо его еще украсить и дать внешность. Для орнамента заготовлены деревянные доскитрафареты. Накатывая на них массу смесь воска, смолы и др. Эти ленты украшений прикрепляются на глиняное тело так же, как и надписи. Украшение окончено, и после смазки формы салом ее густо облепляют толстым слоем глины кожухом. Всю форму хорошо просушивают, разводят костер под фундаментом. От тепла тает воск, но отпечатки украшений остаются на внутренней стороне кожуха. Кожух снимают, и толщина тела легко отбивается. Так получаются две формы ступа для внутренней части колокола, и кожух для наружной, а между ними полое пространство, которое заполняется металлом. Форма готова для спуска в литейную яму. После опускания формы к ней приделывают глиняную трубку по ней течет металл и плотно забивают яму землей. К выходящей на поверхность трубке проводят кирпичный желоб от выходного отверстия. Тем временем печь уже накалила металл до С. На краю желоба в ряд ставят чугунные гири, чтобы напор металла не разнес желоб. Тяжелым обухом выбивается глиняная замазка, и из выходного отверстия печи вырывается жидкий металл, льется по желобу, уходит в форму. Дватри дня форма охлаждается в земле. Шлифовка, отделка занимают один день. Вятская губерния одна из немногих, где лили добротные, нарядно оформленные колокола рис. Рис. Изготовлением свадебных колокольцев и почтовых колокольчиков славились в веке мастера Каркины, Поповы, Желваковы, Ситниковы и др. На Слободском колокололитейном заводе за почти 0летнее существование было отлито множество колоколов пудовые в города Екатеринбург и Кунгур, 0 пудовый в Барнаул, 0 пудовый в Нижний Тагил и т. Уникальность вятских изделий определяет не только чистота звучания, но и декоративная цельность, изящество, включение в ансамбль литых иконок. На Вятке сложились традиции выполнения декоративных ободков в разных частях колокола, культура орнаментов, шрифтов и икон. Особым классом считалось отливать шрифты и иконы высотой не более 1, мм над поверхностью колокола.