Совершенствование системы ремонтов электрооборудования электростанций и подстанций с учетом технического состояния

• Автор: Назарычев, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.14.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 390 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ

И ЭФФЕКТИВНОСТИ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ

РЕМОНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Исследования в области обеспечения надежности электрооборудования

1.2. Оценка показателей эксплуатационной наджности электрооборудования электростанций и подстанций
1.3. Анализ существующей системы ремонта электрооборудования электростанций и подстанций
1.4. Обоснование необходимости совершенствования системы плановопредупредительного ремонта.

1.5. Методы диагностирования электрооборудования.

1.6. Основные принципы организации системы ремонтов

1.7. Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
2.1. Постановка задачи.
2.2. Сбор и обработка информации для оценки технического состояния
и прогнозирования надежности электрооборудования.
2.3. Обобщенная модель расхода ресурса электрооборудования
с учетом действия эксплуатационных факторов
2.4. Разработка обобщенной модели определения эксплуатационной наджности электрооборудования с учтом основных
воздействующих факторов
2.5. Разработка и исследование модели прогнозирования наджности для различных типов электрооборудования с учетом технического состояния
на примере высоковольтных электродвигателей
2.6. Расчет надежности и стратегия профилактики электрооборудования
2.7. Исследование влияния неопределенности информации о техническом состоянии электрооборудования на точность определения показателей эксплуатационной наджности и периодичности ремонтов
2.8. Оценка ремонтопригодности электрооборудования
с учетом результатов диагностирования.
2.9. Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3. МЕТОДЫ И МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ РЕМОНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.
3.1. Постановка задачи определения оптимальной периодичности
и объма ремонтных работ
3.2. Математические модели формализации затрат для различных стратегий организации ремонта электрооборудования
Классификация стратегий ТОиР
3.3. Расчет оптимальной продолжительности межремонтного периода для различных стратегий и видов электрооборудования.
3.4. Методика определения объма ремонтных работ
с учетом технического состояния.
3.5. Методика выбора рациональной стратегии
ремонтов электрооборудования
3.6. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. МЕТОДЫ И МОДЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ
РЕМОНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
4.1. Общая характеристика задачи планирования технического обслуживания и ремонта электрооборудования.
4.2. Оперативное управление техническим состоянием электрооборудования.
4.3. Разработка матричного метода управления процессом эксплуатации электрооборудования с учетом технического состояния.
4.4. Метод и математическая модель формирования планаграфика работ по техническому обслуживанию электрооборудования
с учетом результатов диагностирования.
4.5. Метод и математическая модель формирования планаграфика текущих ремонтов электрооборудования с учетом результатов диагностирования
4.6. Разработка автоматизированной системы обеспечения
ремонтов энергообъекта
4.7. Выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРИНЯТИЯ ОБОСНОВАННЫХ РЕШЕНИЙ ПО СВЕРХНОРМАТИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ВЫБОРУ ФОРМ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТОВ С УЧЕТОМ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
5.1. Разработка методики принятия решений по замене электрооборудования или продлению его срока службы
5.2. Определение предельных сроков продления эксплуатации
для электрооборудования различных типов и классов напряжения
5.3. Оценка погрешности принимаемых решений и чувствительности математической модели определения предельного срока эксплуатации электрооборудования к изменению точности задания
параметров исходных данных
5.4. Разработка схемы принятия решений по определению очередности технического перевооружения энергообъектов
5.5. Разработка методики оптимизации распределения объемов работ между собственным и привлеченным ремонтным персоналом при выборе форм проведения ремонтов с учетом технического состояния.
5.6. Выводы по пятой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень основных нормативных документов по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования электростанций, подстанций и сетей
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Показатели ремонтопригодности и расчетные выражения для их определения
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Примеры результатов расчета оптимальной периодичности ремонтов для силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и электродвигателей различных типов и классов напряжения при различном сочетании исходных данных математической модели.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Исходные данные и результаты расчета предельного времени продления эксплуатации и соответствующих среднегодовых затрат для электрооборудования различных типов и классов напряжения
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Акты и справки о внедрении результатов диссертационной работы.
ВВЕДЕНИЕ


Однозначным признаком дефекта внутри ТТ является рост содержания газов в масле. Ускорение старения изоляции выявляется контролем увлажнения масла и бумаги. Важный фактор для оценки состояния изоляции коэффициент абсорбции Рост емкости изоляции более чем на 1 в год считается высоким. Таким образом, при оценке надежности ВВА нужно учитывать условия, режимы и особенности их эксплуатации. Для этого необходимо применение методов и средств диагностики ВВА при эксплуатации, испытаниях и ремонте. Кабельные изделия. Постоянное увеличение числа и длины кабельных линий и их нагрузок, в том числе на АЭС, ТЭС и подстанциях приводит к увеличению пожарной опасности 8 1, 4. Это подтверждается случаями возгорания кабелей на ряде электростанций. В результате пожара на АЭС возникала опасность нарушения в работе систем управления безопасностью реактора. Ситуация дополнительно усложняется все большим применением кабелей с пластмассовой изоляцией. Использование такой изоляции делает более актуальными исследования причин возникновения пожаров в кабельных сооружениях. Поэтому необходима более точная оценка термической стойкости кабелей на электростанциях и подстанциях, а также разработка необходимых мероприятий по исключению возгораний кабелей. Электротехническое оборудование собственных нужд электростанций. Надежность работы ТЭС и безопасность АЭС в значительной мере зависят от надежности системы электроснабжения собственных нужд СЭСН , 5. Причинами отказов в СЭСН являются ошибки персонала , неправильные действия зашит , выход из строя резервных вводов , отключение питания основного ввода , внешние аварии и др. Общее число вынужденных остановов энергоблоков изза отказов вспомогательного оборудования СЭСН на ТЭС составляет ,4 . При этом отключения распределись так изза ошибок персонала , изза отказов трансформаторов , электродвигателей и кабельных линий случаев. Электропривод СЭСН. За последние годы наблюдается устойчивая тенденция роста повреждаемости электродвигателей ЭД СЭСН 6 2. Так, за 7 лет наблюдений повреждаемость электродвигателей СЭСН на ТЭС возросла для энергоблоков 0 МВт на ,5 с 0,1 до 0,6 1год, для энергоблоков 0 МВтна ,1 с 0,1 до 0,4 1год, для энергоблоков 0 МВт на ,9 с 0,1 до 0,1 1год. Наиболее значительный рост повреждаемости имел место на пылеугольных блоках. Интенсивности отказов и средние значения межремонтных периодов основных ЭД блока 0 МВт приведены в табл. Основная причина отказов возрастание числа пусков изза разуплотнения графиков нагрузки, использование блоков МВт ТЭС в режимах регулирования и частых остановов на ночь. Таблица 1. Дутьевой вентилятор ДАЗО8 0,7 1. Причиной отказов ЭД являются недостатки эксплуатации и низкое качество ремонта. Лишь ЭД выходит из строя вследствие естественных процессов старения и износа. Однако для ЭД работающих в условиях частых пусков, износовые отказы могут наступать уже через 2,5 4 года эксплуатации. Начало износовых отказов для ЭД СЭСН лежит в диапазоне 2,6 7,7 лет, причем меньшие значения соответствуют ЭД с тяжелыми режимами работы дымососы, мельницы и т. Установлено 1 7, что рост числа пусков приводит к снижению срока службы ЭД в 2,5 8,6 раза. Для механизмов СЭСН характерна большая разница в числе пусков за год. Так, для мельниц она составляет от 8 до 2, а для дробилок от 2 до , т. Различие в числе пусков приводит к неравномерной сработке ресурса ЭД. Наблюдается значительный разброс и неравномерность наработки на отказ как ЭД в целом, так и их отдельных узлов. Оптимальные значения сроков проведения ремонтов от года к году также изменяются в широком диапазоне, например от до часов для конденсатных и от до часов для перекачивающих насосов 1, 2, 8. Эти данные указывают на несовершенство существующей системы планирования ремонтов. Вместе с тем неоправданное увеличение межремонтных сроков приводит к росту числа отказов, а уменьшение к снижению коэффициента готовности. Для разных электростанций, но однотипных механизмов распределение отказов по узлам и элементам ЭД различно. Так на одной ТЭС повреждаемость роторов составляет ,3 , а подшипников 9,6 .