Разработка методов оценки последствий нарушений электроснабжения нефтеперерабатывающих предприятий

• Автор: Щеголькова, Татьяна Михайловна
• Шифр специальности: 05.14.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Горький
• Количество страниц: 212 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ

МЕТОДОВ ЕЕ РЕШЕНИЯ .

1.1. Краткая характеристика объекта исследования

1.2. Обоснование метода оценки и прогнозирования

ущерба на основе комплекса исходных моделей .

1.3. Требования к исходным моделям .

1.4. Обоснование принципа микромоделирования при оценке последствий нарушений электроснабжения .

1.5. Исходные модели оценки ущерба на действующих

1.6. Исходные модели прогнозирования ущерба на действующих и проектируемых НПП

1.7. Структура диссертационной работы.
ГЛАВА 2. ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОСЛЕДСТВИЙ НАРУШЕНИЙ
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
2.1. Формализованное представление производственного процесса НПП и его режимов
2.2. Принцип построения имитационных моделей
2.3. Математическая модель оценки среднего ожидаемого ущерба.
2.4. Математическая модель оценки фактического ущерба
2.5. Подготовка исходной информации имитационного моделирования .
2.5.1. Исходные данные для оценки среднего ущерба .
2.5.2. Исходные данные для оценки фактического ущерба
2.5.3. Исходные данные для имитационного моделирования
на ЭЦВМ
2.6. Описание блоксхемы алгоритма имитационного моделирования на ЭЦВМ.
ГЛАВА 3. ПОСТРОЕНИЕ ИСХОДНЫХ АНАЛИТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ УЩЕРБА.
3.1. Алгоритм построения прогнозирующих моделей
3.2. Формирование и анализ исходных данных для построения исходных моделей прогнозирования ущерба .
3.3. Определение состава факторов, учитываемых в исходных моделях прогнозирования ущерба.
3.4. Выбор вида зависимости ущерба от определяющих
его факторов
3.5. Построение и анализ моделей прогнозирования ущерба
ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИСХОДНЫХ МОДЕЛЕЙ В ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧАХ
4.1. Влияние характера задачи и состава погашаемых установок на определение ущерба .
4.2. Определение состава погашаемых установок.
4.3. Выбор моделей определения ущерба.
4.4. Определение ущерба от погашений группы установок НПП
4.5. Построение производных моделей .
4.6. Определение ущерба от нарушений энергоснабжения технологических установок НПП
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Предложенные в работе модели оценки ущерба были использованы при разработке рекомендаций по составлению графиков ограничений и отключений действующего НПП в Омском промузле, подтвержденный экономический эффект от внедрения которых составляет в среднем тыс* рублей на одно отключение длительностью до одного часа. Модели используются также при составлении графиков разгрузки НПП в Горьковской энергосистеме, которые будут реализованы в - гг. Использование результатов диссертационной работы подтверждено документами, приведенными в приложении 4. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Научной конференции года в Высшей технической школе г. Актуальные проблемы электроэнергетики" (Горький, декабрь ). По теме диссертации выполнено 7 печатных работ, 4 отчета по НИР (список приведен в приложении 3). Нефтеперерабатывающее предприятие - это огромный комбинат, перерабатывающий до млн. Товарная продукция, как правило, является результатом последовательно протекающих технологических процессов. Электрообессоливание нефти путем вымывания солей пресной водой с последующей дегидрацией нефти. Процесс осуществляется на установках ЭЛОУ, которые могут работать в комплексе с установками первичной перегонки. Первичная перегонка нефти и мазута. Перегонка нефти для получения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива) осуществляется на атмосфернотрубчатых установках (АТ). Для получения фракций с более высокими температурами кипения остаток, полученный на АТ (мазут), перегоняют на вакуумных установках. Атмосферная и вакуумная установки могут работать раздельно и могут быть объединены в общие схемы, что способствует более глубокой переработке нефти. Такие комбинированные установки называются атмосферно-вакуумными (АВТ). Ректификация, заключающаяся в четком разделении компонентов, которое не обеспечивается обычной перегонкой. Процесс протекает в ректификационных колоннах установок четкой ректификации (4P) и осуществляется путем многократного контактирования противо-точно движущихся паровой и жидкой фаз. Термические процессы деструктивной переработки нефтяного сырья. В отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которой нефтепродукты получаются путем физического разделения нефти на фракции, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и высокого давления. КК) керосиновых и соляровых фракций прямой перегонки, процессов коксования, термокрекинга мазута и др. ГФУ, АГФУ) путем абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции и др. КОМ), очищенных селективными растворителями. Улучшение эксплуатационных качеств масел и топлив добавлением присадок. БИТ) путем глубокой вакуумной перегонки мазутов и гудронов. II. Производство товарных нефтепродуктов смешением компонентов. В последние годы нефтеперерабатывающая промышленность развивается бурными темпами: увеличивается число крупных НПП в разных районах страны, расширяется и изменяется ассортимент выпускаемой продукции, усложняется технология производства . Процессы переработки нефти ведутся во все более широком диапазоне температур ( от - 0 0 до 0 0 С ) и давления ( выше 0 ат. Одновременно происходит укрупнение мощностей единичных техноло гических установок , создание различных комбинированных систем на базе существующих типов установок, углубление переработки нефти. Углубление переработки нефти обеспечивает максимальное производство светлых нефтепродуктов ( бензинов, керосина и т. В свою очередь, углубленная переработка нефти сопровождается увеличением энергетических затрат на собственные нужды производства. Нефтеперерабатывающие предприятия являются весьма энергоемкими производствами . На нефтеперерабатывающих предприятиях велики расходы практически всех видов энергии, как в основном так и в вспомогательных производствах. Для создания высоких температур, при которых протекает процесс переработки нефти в технологических аппаратах, затрачивается значительное количество тепловой энергии в виде топлива и водяного пара.