Совершенствование организации и управления системы технического обслуживания и ремонта оборудования ТЭС

• Автор: Андрюшин, Александр Васильевич
• Шифр специальности: 05.14.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 410 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 0 МВТ

1.1. Анализ данных о надежности работы энергоблоков мощностью 0 МВт

1.2. Анализ данных о надежности работы котлов энергоблоков мощностью 0 МВт.

1.3. Анализ данных о надежности работы турбин энергоблоков мощностью 0 МВт.

1.4. Анализ данных о надежности работы паропроводов энергоблоков мощностью 0 МВт

1.5. Распределение ресурсов основных элементов энергетического оборудования энергоблоков мощностью 0 МВт.

1.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БЛОКОВ И ОТДЕЛЬНЫХ ИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ Г ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ДАННЫМ.
2.1. Разработка методических вопросов статистической оценки показателей надежности энергетического оборудования на
основе данных эксплуатации.
2.2. Количественные показатели надежности энергоблоков
мощностью 0 МВт
2.3. Количественные показатели надежности отдельных поверхностей нагрева различных марок котлов
энергоблоков мощностью 0 МВт
2.4. Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. Анализ существующих систем технического обслуживания и ремонта энергообъектов и готовность отрасли к ее реформированию. Критерий выбора оптимальной стратегии ремонта энергоблоков ТЭС.
3.2. Методические основы создания системы технического обслуживания и ремонта на основе ремонтного цикла с назначенным межремонтным ресурсом.
3.3. Методика выбора оптимальных межремонтных периодов для энергоблоков с учетом показателей надежности и экономичности .
3.4. Выводы по главе.
ГЛАВА 4. СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОГО УПРАВЛЕНИЯ НАДЕЖНОСТЬЮ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ.
4.1. Основные положения системы комплексного управления
надежностью электростанции
4.2. Составные части системы комплексного управления надежностью электростанции
4.2.1. Подсистема контроля и оценки условий эксплуатации
4.2.2. Подсистема учета и оценки анализа повреждаемости оборудования
4.2.3. Подсистема технического обслуживания и ремонта
энергетического оборудования
4.3 Технические и программные средства системы
комплексного управления надежностью электростанции
4.3.1. Технические средства системы комплексного
управления надежностью электростанции.
4.4.2. Комплекс программного обеспечения системы комплексного управления надежностью электростанции
4.5. Организационные структуры системы комплексного управления надежностью электростанции.
4.6. Выводы по главе
ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ.
5.1. Выводы по главе
ГЛАВА 6. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОЙ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА В ЭНЕРГОСИСТЕМЕ.
6.1. Структура организации энергоремонтного производства.
6.2. Методика выбора оптимальной формы организации ремонтного обслуживания в энергосистеме
6.3. Методика оптимизации кооперации ремонтных работ на
на электростанции
6.4. Выводы по главе.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Кизар, Кплзар коэффициенты готовности, технического использования, рабочего времени, использования установленной мощности, резерва, плановых и неплановых ремонтов отечественных и зарубежных блоков. Сравнения показателей надежности зарубежных и отечественных энергоблоков показывает рис. МВт превышают показатели аналогичных зарубежных энергоблоков . При этом продолжительность простоев в плановом ремонте и резерве меньше у американских энергоблоков, а продолжительность простоя в неплановом ремонте и количество отказов меньше у российских энергоблоков рис. Как негативный фактор можно отметить рост в последние годы как продолжительности пребывания энергоблока в плановых ремонтах табл. При этом продолжительность межремонтного цикла только за последние два года начала увеличиваться табл. Вид сжигаемого топлива оказывает существенное влияние на надежность работы энергоблока. Энергоблоки с пылеугольными котлами имеют заметно худшие показатели надежности в частности коэффициент неплановых простоевК нспл по сравнению с блоками, укомплектованными газомазутными котлами рис. Энергоблоки с пылеугольными котлами имеют на ниже коэффициент технического использования. Таблица 1. Таблица 1. Рис. Динамика ремонтных показателей по электростанциям РФ в гг. Рис. Рис. В заключение можно сделать вывод, что работоспособность отечественных энергоблоков мощностью 0 МВт еще далеко не исчерпана и они вполне конкурентоспособны зарубежным аналогичным энергоблокам. Многообразие причин возникновения повреждений и отказов энергетического оборудования затрудняет их систематизацию. Отказы, происходящие по каждому из перечисленных ниже причин в разные стадии эксплуатации энергоблока, проявляются не одинаково, Однако анализ ретроспективных данных по эксплуатации энергоблоков позволяет получить качес твенные представления по локализации отказов по элементам энергетического блока, о распределении их во времени и по группам. На рис. МВт за период с по гг. Как уже отмечалось выше, отказы делятся по причинам возникновения на конструктивные, производственные и эксплуатационные. К конструктивному отказу относится отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и или норм проектирования и конструирования, недостаточным учетом условий работы и ошибок в расчетах. Конструктивные отказы энергетического оборудования вызваны в основном тем, что несмотря на строгую систему контроля за качеством проектирования новые образцы котлов, турбин и вспомогательного оборудования нередко имеют несовершенные по конструкции узлы и детали, что приводит в эксплуатации к немалому числу отказов и требует внесения изменений в конструкцию. Рис. Характерными отказами изза недостатков проектирования на котлах являются большие тепловые разверки на поверхностях нагрева, ускоренный золовой износ, коррозия, шлакование. На турбинахэрозия последних ступеней лопаток, повышенная низкочастотная вибрация, поломки в системе регулирования, коробление корпусов. Недостатки конструкции обнаруживаются при разных наработках. Так, недостаточная компенсация тепловых расширений деталей и узлов котлов, турбин и трубопроводов, пониженные запасы прочности, приводящие к возникновению трещин в различных элементах оборудования, выявляются относительно скоро после ввода в строй нового оборудования при наработках времени тыс. Эрозия, коррозионные процессы, несоответствие выбранных марок сталей условиям работы оборудования обнаруживаются при более длительных наработках, в ряде случаев близких к расчетного срока службы. Несмотря на то, что доля отказов энергоблоков изза дефектов конструкции со временем изменяется незначительно, они составляют наибольшее значение и составляют от общего числа отказов энергоблока рис. Кроме того, отказы энергоблока, вызванные недостатками конструкции, требуют наибольшего времени восстановления рис. Производственный технологический отказ отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или монтажа узлов и деталей, а иногда агрегатов и установок в целом. Рис.