Разработка программного комплекса для моделирования процессов исчерпания ресурса машиностроительных объектов

• Автор: Мееров, Иосиф Борисович
• Шифр специальности: 05.13.18
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 146 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ

1.1 Основные понятия и определенияI о

1.2 М ПТОДЫ ОЦЕНКИ РЕСУРСА.

1.3 ОБЗОР ПРОГРАММНЫХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ

РЕСУРСА.

1.4 Общий ВИД МОДЕЛИ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ

1.5 МЕТОДОЛОГИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ.

ГЛАВА Н ИНФОРМАЦИОННОАЛГОРИТМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ОБЩЕЙ МЕТОДОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА .
2.1 ПОДДЕРЖКА МЕТОДОЛОГИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА. ЗАДАЧА
ПРОГРАММА.
2.2 ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ОБЪЕКТА.
2.3 Описание модели оценки ресурса.
ГЛАВА III ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
3.1 Требования к программному комплексу.
3.1.1 Общее назначение программного комплекса
3.1.2 Основные задачи программного комплекса
3.1.3 Требования к аппаратному и программному окружению
3.1.4 Требования к режимам работы программного комплекса
3.1.5 Требования к описанию информационной модели задачи
3.1.6 Требования к описанию алгоритмической модели задачи
3.1.7 Требования к обработке данных задачи
3.1.8 Требования к пользовательскому интерфейсу средствам визуализации
программного комплекса ,
3.1.9 Требования к возможностям развития .модификации программного комплекса
3.2 ВЫСОКОУРОВНЕВАЯ АРХИТЕКТУРА ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА.
3.2. 1 Основные элементы программного комплекса
3.2.2 Основные программные компоненты программного комплекса
ГЛАВА IV РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
4.1 Обшие принципы программной реализации системы.
4.2 Базовые классы программного комплекса.
4.3 Классы метаданных программного комплекса
4.4 Класс Среда разработки
4.5 КлассиЗадача .
4.6 Класс Котлтоллер задачи.
4.7 База данных.
4.7.1 Таблицы для представления шаблона.
4.7.2 Таблицы для представления метаданных
4.7.3 Таблицы для представления рабочих данных
4.7.4 Таблицы для представления экспертной подсистемы.
4.7.5 Классы базы данных
4.8 Классы физические параметры.
4.9 ЭКСПЕРТАЯ ПОДСИСТЕМА
4.9.1 Классы экспертной подсистемы
4.9.2 Трансферный протокол
4. Классы динамических реестров
ГЛАВА V ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА КОНКРЕТНЫХ ОБЪЕКТОВ
5.1 Этап проектирования задачи
5.2 ЭТАП ИНТЕРПРЕТАЦИИ ЗАДАЧИ.
ГЛАВА VI ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ
МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСЧЕРПАНИЯ РЕСУРСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
6.1 Моделирование процессов исчерпания ресурса конструктивных узлов
энергетической установки.
6.1.1 Объект и цели исследования
6.1.2 Этап 1. Проектирование задачи.
6.1.3 Этап 2. Интерпретация задачи.
6.2 ОЦЕНКА И ПРОГНОЗ РЕСУРСА КОНСТРУКТИВНЫХ УЗЛОВ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ХРАНИЛИЩА .
6.2.1 Объект и цели исследования.
6.2.2 Этап . Проектирование задачи.ПО
6.2.3 Этап 2. Интерпретация задачи.
6.3 Вывода.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В главе дается общая характеристика проблемы моделирования процессов исчерпания ресурса машиностроительных объектов. Приводится понятие прочностного ресурса конструктивных узлов и краткий анализ факторов его исчерпания. Дается краткий обзор методов оценки ресурса. Описывается один из подходов к математическому моделированию процессов исчерпания ресурса машиностроительного объекта. Приводится общая схема математического моделирования процессов исчерпания ресурса, состоящая в последовательном решении взаимосвязанных задач и задающая методологию оценки ресурса. Дается обзор программных комплексов для моделирования процессов исчерпания ресурса. Формулируются выводы из анализа методологии оценки ресурса и обзора разработанных программных средств. Машиностроительный объект понятие, допускающее достаточно широкое толкование. Согласно машиностроительный объект основа технического перевооружения и оснащения всего народного хозяйства. К машиностроительным объектам относят станки различного назначения, энергетические установки различных типов, инженерные сооружения со стальными несущими конструкциями мосты, хранилища больших емкостей иили высоких давлений, мачты и башни повышенной высотности, компрессорные установки и магистральные трубопроводы и т. Большая часть машиностроительных объектов относится к классу потенциально опасных. Под оборудованием машиностроительных объектов понимают их отдельные агрегаты крышки, насосы, теплообменники, сложные элементы конструкции и т. В процессе эксплуатации элементы оборудования машиностроительных объектов подвергаются процессам деформации, износа, старения, коррозии и т. В результате этих процессов материал элементов оборудования постепенно деградирует. При отсутствии должного контроля деградация материала приводит к разрушению отдельных элементов оборудования, что в большинстве случаев вызывает аварию. Оценка степени деградации материала оборудования машиностроительных объектов и прогноз развития процессов деградации составляет важную народнохозяйственную проблему. Эксплуатация использование объекта по назначению, техническое обслуживание, ремонт, хранение и транспортировка. Надежность технического объекта свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования, предусмотренные нормативнотехнической и эксплуатационной документацией. Основой для создания инженерных объектов высокой надежности служит совокупность мер, связанных со всеми стадиями жизненного цикла объекта проектирования, изготовления, эксплуатации, продления срока службы. На стадии изготовления надежность объекта обеспечивается путем контролирования технологического цикла его изготовления, контроля отклонений от проектных решений, определения начальной дефектности, испытания отдельных узлов, моделей и головных образцов с целью подтверждения проектных решений. На стадии эксплуатации надежность объекта реализуется путем соблюдения требований эксплуатационной документации и проектной модели эксплуатации, контролирования процессов деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения материала в опасных зонах конструктивных узлов, гарантирующего не наступление их предельных состояний. На стадии продления срока службы надежность обеспечивается оценкой фактического состояния материала опасных зон конструктивных узлов, определением выработанного ресурса по фактической истории эксплуатации конструктивного узла, оценкой остаточного ресурса для прогнозной модели эксплуатации, обоснованием продленных сроков службы и ресурса. Безотказность свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Долговечность свойство объекта оставаться работоспособным и не достигать предельного состояния в течение определенного времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность объекта характеризуют его ресурсом или сроком службы.