Динамическое моделирование взаимодействия оборудования механизированного очистного забоя

• Автор: Гречишкин, Павел Владимирович
• Шифр специальности: 05.13.18
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 189 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. РАЗРАБОТКА ДИНАМИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ. Передвижка конвейера. Изменение положения шнеков. Правила соединения модулей. Выводы по главе. Сопоставление результатов моделирования в стохастической постановке задачи с результатами наблюдений во время безотказной работы оборудования. Формирование входных данных для моделей. Вы воды по главе. Скорость холостого хода комбайна. Время изменения положения шнеков комбайна. Скорость подачи комбайна при пропорциональном изменении скорости крепления. Позже эта идея развивалась другими авторами , . Постановка проблемы была следующая. Оптимизация очистного забоя определение такой его длины и совокупности средств механизации, которые при максимально возможной в заданных горногеологических условиях производительности забоя обеспечат оптимум экономического показателя, например, минимальную себестоимость. Авторами предложен метод, основанный на графовой интерпретации задачи. Каждый тип оборудования может быть представлен как вершина последовательного графа.


Дополнительно на графе введены две условные вершины миноранта и мажоранта. Таким образом, задачу оптимизации технологической схемы очистной выемки можно представить как задачу поиска такого пути на графе, который не содержит ни одной пары несовместимых вершин и дает минимум критерия оптимальности. По предлагаемой методике были составлены программы для ЭВМ ЕС. Задачи оптимизации в данном случае, а особенно пошаговой оптимизации трудно решаемы изза наличия локальных минимумов и
максимумов целевой функции . Использование этого метода может привести к некорректному результату. Автор отмечает, что методы, основанные на предварительном конструировании вариантов технологических схем и выборе из них оптимальных путем экономикоматематического моделирования, не могут быть использованы для автоматизации проектирования. Поэтому предлагает метод синтеза оптимальных технологических схем. Он должен базироваться на результатах научных исследований, типовых проектных решениях отдельных узлов и элементов, производственных опытах. На этом принципе была построена подсистема АЫАЬР, являющаяся составной частью структуры САПР паспортов выемочного участка . Анализ исходной горногеологической информации. ТС. ТС. Расчет количественных параметров метанообилъности, количества воздуха для проветривания выемочного участка, параметров электроснабжения, техникоэкономических показателей и т. Также автором предложен алгоритм оптимизации параметров технологической схемы, который вполне применим для решения задачи в данной постановке.