Математическое моделирование процесса контактной точечной сварки

• Автор: Ульрих, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.13.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 126 с.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Процесс контактной точечной сварки

1.2. Электроды для машин контактной сварки

1.3. Математическое моделирование технологического процесса контактной сварки.

1.4. Решение задач термоупруго пластичности и контактных задач.

1.5. Выводы по главе

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

2.1. Постановка задачи контактной сварки

2.2. Основные уравнения математической модели.

2.3. Граничные и начальные условия для процесса контактной точечной сварки.

2.4. Методы численной реализации

2.5. Принципы построения алгоритма решения связанной нелинейной задачи электродинамики и термомеханики
2.5. Выводы по главе
3. ОЦЕНКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
3.1. Решен не тестовых задач.
3.2. Сопоставление результатов математического и физического моделирования процесса сварки
3.3. Выводы по главе.
4. СВОЙСТВА ДИСПЕРСНОУГ1РОЧНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОС ЮВЕ IЮРОШКОВОЙ МЕДИ
4.1. Характеристика дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди.
4.2. Определение теплофизических характеристик дисперсноупрочненных материалов
4.3. Выводы по главе.
5. АНАЛИЗ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Моделирование процесса сварки нержавеющей спиши ХНТ
5.2. Особенности сварки деталей из низкоуглеродистых сталей.
5.3. Сравнительный анализ работы различных электродов и оценка влияния технологических параметров
на их стойкость
5.4. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА


Обычно между Яе1о и Ямо принимается соотношение Я0 0,5 Ямо 2, а доля Ямо в общем сопротивлении Яее0 составляет 0,. Н 1. Отношение ЯмЯсс. ЯмоЯее0 0,3. Проведенные расчеты показали, что контактное сопротивление детальдеталь сохраняется на довольно высоком уровне до 0,1 тсв 6 или до 0,тсв , а потом снижается до нуля при температуре, составляющей 0,,8 от температуры плавления. Длительное существование сопротивления в зоне контакта электроддеталь связано с относительно высоким сопротивлением деформации металла в этой зоне. С ростом Як отмечается более раннее зарождение ядра, заметное увеличение его диаметра и особенно высоты проплавления. Это связывается с экранирующим действием теплового барьера, вызванного выделением теплоты в зоне контакта электроддеталь и уменьшением теплоотвода в электроды 8. Методы определения холодного контактного сопротивления представлены в работах 1. Колосов В. И. экспериментально пришел к заключению, что необходимым условием достижения локального тепловыделения на границе детальдеталь является наличие контактной нагрузки 7, а существование контактного сопротивления детальдеталь не влияет на процесс формирования соединения. Усилие сжатия электродов можно использовать как эффективное средство управления формированием температурных полей. При этом на высоких скоростях нагрева характер температурного поля схож с напряженным состоянием, создаваемым контактной нагрузкой. Электроды выполняют три основные функции сжимают детали, подводят к свариваемым деталям электрический ток и отводят тепло, выделяющееся в деталях в процессе сварки.