Идентификация технологических состояний процесса ручной дуговой сварки на основе математических моделей и методов нелинейной динамики

• Автор: Виниченко, Михаил Юрьевич
• Шифр специальности: 05.13.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 153 с. : ил.

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА СВАРКИ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1.1. ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

1.2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РДС

1.3. аттестация технологических компонентов как средство повышения

КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.4. Основные характеристики технологического процесса РДС.

1.5. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ СИГНАЛА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ХАРАК ГИРИСТИК.

2.1. СПЕКТРАЛЫ1ЫЕ МЕТОДЫ.

2.2. Статистические методы исследования РДС

2.3. Регрессионные методы

2.4. Требования к методу идентификации технологических состояний сварочного
ПРОЦЕССА
2.5. Идентификация состояний процесса методом сегментации неоднородног о
фазового пространства.
2.6. Определение числа параметров Исследование процесса РДС методами
нелинейной динамики.
2.7. ВЫБОР масштаба ЕМмасштабирование экспериментальных данных для
выявления состояний процесса
2.8. Выбор размера клетки ФП оценка амплитуды стохастической составляющей ПРОЦЕССА.
2.9. Сглаживание функции распределения адаптивный метод выбора
скользящего окна
2 Выделение состояний процесса РДС.
3. МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСТОЯНИЙ ПРОЦЕССА РДС.
3.1. Общая структура мобильной системы аист
3.2. Особенности реализации и основные характеристики мобильного информационнорегистрируюшего МОДУЛЯ.
3.3. Структура базы данных эксперимента
3.4. Интерфейс пользователя автоматизированной системы.
3.5. Реализация компьютерных фильтров с идеальной характеристикой.
3.6. Реализация модуля расчета корреляционного интеграла
3.7. выводы к главе 3.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РДС С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ МС АИСТ.
4.1. Организация эксперимеггальных исследований
4.2. Результаты спектральных исследований сварочного процесса.
4.3. Результаты исследования процесса РДС статистическими методами
4.4. Исследование структуры фазового пространства процесса рдс
4.5. Получение характеристик процесса путем идентификации технологических состояний.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
ЛИТЕРАТУРА


Анализ повреждаемости сварных соединений в процессе изготовления и монтажа показывает, что наиболее дефектонесущим является именно процесс ручной дуговой сварки 7, 8. Исследованиями 9 показано, что компенсация нестабильностей, накопленных на этапах подготовки производства, путем адекватных изменений параметров режима сварки затруднительна. Это объясняется сложной физической природой процесса, отсутствием обратной связи по показателям качества и др. Это естественно приводит к концепции повышения качества сварных соединений, полученных ручной дуговой сваркой, за счет повышения стабильности свойств технологических компонентов процесса операторасварщика, электрода, источника питания путем их надежной и объективной аттестации на этапе подготовки производства , 7, . Нормативными документами определена методика аттестации всех технологических компонентов ,,. Аттестацию можно подразделить на три этапа производится контрольное соединение, т. Затем результаты замеров и контрольные соединения исследуются. Третий этап состоит в классификации аттестуемого компонента путем применения заранее заданного множества критериев к полученным идентификационным характеристикам. По объектам, к которым они относятся, т. Рассмотрим эти характеристики подробнее. Необходимым условием получения качественных сварных соединений является стабильность характеристик технологического процесса ручной дуговой сварки РДС. Компоненты, через которые протекает сварочный ток, т. Исследованиями, проведенными К. К. Хреновым, Б. Е. Патоном, Э. А. Гладковым, Ю. Н. Зориным и др.