Разработка и исследование модели сложного инженерно-технического изделия и алгоритмов интеграции CAD и PDM систем на базе стандартов ISO

• Автор: Голицына, Татьяна Дмитриевна
• Шифр специальности: 05.13.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 114 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние проблемы взаимодействия

информационных систем в рамках единой информационном системы предприятия

1.1. и системы как основа информационной системы

предприятия.

1.2. Традиционный подход к интеграции и систем.

1.3. Технологии создания единого информационного пространства

1.4. Стандарты технологий

1.5. Анализ модели изделия из стандарта ГОСТ Р ИСО 3

1.6. Проблемы внедрения стандарта.

1.7. Заключение к главе 1.
Глава 2. Модель изделия и е теоретическое обоснование
2.1. Выбор метода разработки и описания модели изделия
2.2. Дополнение модели ГОСТ Р ИСО 3 для использования в универсальном интегрирующем комплексе.
2.3. Математическая модель изделия
2.4. Заключение по главе II.
Глава 3. Алгоритмы интеграции и систем.
3.1. Принципы организации универсального интегрирующего комплекса.
3.2. Принципы управления универсальным интегрирующим комплексом.
3.3. Алгоритм интеграции РЭМи САОсистсм в универсальном
интегрирующем комплексе.
3.4. Организация многопользовательской работы в универсальном
интегрирующем комплексе.
3.5. Заключение по главе III
Глава 4. Практическая реализация и результаты исследования
4.1. Выбор инструментария.
4.2. Архитектура центрального модуля
4.3. Архитектура интерфейсного компонента для САПсистем.
4.4. Архитектура интерфейсного компонента для РЭМсистем
4.5. Результаты эксплуатации системы
4.6. Заключение по главе IV
Заключение
Список литературы


Задача внедрения средств автоматизации проектирования и производства является особенно актуальной в приборостроении из-за сложности конструкций приборов, наличия- в них большого количества разнообразных взаимодействующих деталей и элементов [] и особенно вследствие высокой частоты внесения изменений в приборостроительные изделия. Еще сравнительно недавно взаимодействие- систем автоматизации проектирования '* и производства осуществлялось путем создания специализированных прикладных программ, • использующих внешние интерфейсы систем. Для того, чтобы сделать взаимодействие систем автоматизации, в том числе САПР, более универсальным, было разработано несколько стандартов (например, IGES от англ. Initial Graphics Exchange Specification -первоначальная спецификация обмена графическими данными []), но все они являлись специфическими, для передаваемой информации и не могли претендовать на универсальность. В -х годах был разработан международный стандарт ISO 3 STEP [8] (от англ. STandard for Exchange of Product model data - стандарт для обмена данными о модели изделия), поддержка которого всеми системами, вовлеченными в единое информационное пространство, должна обеспечить возможность быстро и с минимальными затратами инте)рировать различные системы и заменять одну систему другой. Однако в настоящее время существуют проблемы с внедрением этого стандарта, связанные, по мнению автора, с тем, что стандарт содержит описание интерфейсов взаимодействия систем (форму представления данных об изделии), но не содержит механизма управления этими интерфейсами, что не позволяет системам разных производителей управлять процессом интеграции единообразно. Поэтому задача построения технологии управления интеграцией систем автоматизации производства является крайне акгуальной. CAD-системы, от англ. PDM-система, от англ. Product Data Management - система управления данными об изделии). Поэтому в данной работе взаимодействие этих двух систем рассматривалось в первую очередь. Тем не менее, результаты работы могут быть применены и для других систем, автоматизации производственного процесса. Следует отметить, что русский термин «Система автоматизированного проектирования (САПР)» по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем «CAD» — он включает в себя как CAD, так и САМ- (от англ. Computer-Aided Manufacturing - автоматизированная система технологической подготовки производства), а также CAE-системы (от англ. Computer-Aided Engineering - система автоматизации инженерных расчетов). В настоящей работе используется англоязычный термин «CAD-система» для того чтобы подчеркнуть область САПР, подлежащую рассмотрению. Целями диссертационной работы. CAD- и PDM-систем. CAD- и. PDM-систем на основе предложенных, механизма, модели и •' алгоритмов; • . Поставленные в диссертационной работе ’ задачи решаются с использованием положений и методов теории алгоритмов, методов анализа сложных систем, методов дискретной математики (теории множеств), теории фафов, прототипирования, теории принятия решений. В работе сочетаются формальный и содержательный подход. В работе сочетаются формальный и содержательный подход. CAD- и PDM-систем, оптимизированные по выбранному критерию. Результаты настоящей работы позволят повысить эффективность функционирования САПР в приборостроении, повысить качество проектных работ и интеграции САПР в общую архитектуру автоматизированной проектно-производственной среды. Практическая значимость исследования определяется тем, что универсальный интегрирующий комплекс, разработанный на основе предложенных механизма, модели изделия и алгоритмов интеграции CAD- и PDM-систем, значительно ускоряет внедрение новой информационной системы на приборостроительном предприятии, позволяет поддерживать требуемые стандарты, и более того, использовать системы, которые пока не поддерживают современные стандарты. IV приводятся результаты реализации описанных механизма, модели и алгоритмов в универсальном интегрирующем комплексе, описание программной системы и её характеристики.