Анализ и синтез интегрированных информационно-управляющих систем распределенного типа : На примере Астраханского ГПЗ

• Автор: Ясаков, Михаил Николаевич
• Шифр специальности: 05.13.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИНФОРМАЦИОННОУПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА АСТРАХАНСКОГО ГПЗ КАК ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ОСОБЕННОСТИ.

1.2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ АСУТП .

1.3. ОБЗОР ПОДСИСТЕМ УРОВНЯ АСУП АСТРАХАНСКОГО ГПЗ.

1.4. ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И АНАЛИЗА ИНТЕГРИРОВАННЫХ РИУС .

2.1. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА РИУС

2.2. АРХИТЕКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РИУС

2.3. МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И АНАЛИЗА РИУС

2.3.1. РАСПРЕДЕЛЕННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ
2.3.2. ПРОТОКОЛ ВЫЗОВА УДАЛЕННЫХ ПРОЦЕДУР.
2.3.3. ОБЪЕКТНООРИЕ 1ТИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ.
2.3.4. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫЗОВА УДАЛЕННЫХ МЕТОДОВ ИМ1.
2.3.5. АРХИТЕКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ОБЪЕКТАМИ ОМА.
2.3.6. ОБЩАЯ АРХИТЕКТУРА ОБЪЕКТНЫХ БРОКЕРОВ СОЯВА.
2.3.7. ИНТЕГРАЦИЯ СОЯВА И ИНТЕРНЕТИНТРАНЕТ ПРИЛОЖЕНИЙ
2.4. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЕАЛИЗАЦИЙ АРХИТЕКТУРЫ СОЯВА.
2.4. ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ПОСТРОЕНИЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ РИУС АСТРАХАНСКОГО ГПЗ.
3.1. ИНТЕГРАЦИЯ АСУТП С СИСТЕМАМИ АСУП..
3.1.1. ВЫБОР ПРОГРАММНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ИНТЕГРАЦИИ
3.1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ
3.1.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ЗАЩИТА ДАННЫХ.
3.1.4. ИНТЕГРАЦИЯ С ЭКОНОМИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ
3.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДАННЫХ
3.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИЙ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ СИСТЕМЫ
3.2.2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ.
3.2.3. РЕАЛИЗАЦИЯ БАЗЫ ДАННЫХ В СИСТЕМЕ КЛИЕНТСЕРВЕР.
3.3. ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛЕННОЙ ИУС ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1. ФОРМАЛИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РИУС.
4.2. РИУС КАК СИСТЕМА МАССОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
4.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РИУС И Е ОТДЕЛЬНЫХ СТРУКТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТЕРИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
4.2.3. ЗАДАЧА ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОЙ КОНФИГУРАЦИИ РИУС.
4.3. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА СРЕДНЕГО ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ЗАЯВОК.
4.4. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ РИУС В СООТВЕТСТВИИ С ОМА.
4.4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕРФЕЙСОВ РЕАЛИЗАЦИЙ ОБЪЕКТОВ
4.4.2. ОТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ОБЪЕКТАМИ
4.4.3. ОСОБЕННОСТИ ФИЗИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ.
4.5. ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДА СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ
5.1. РЕКОНФИГУРАЦИЯ КАК МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.2. МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ
5.3. ПРИМЕНЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ ВИДОВ К ЗАДАЧЕ РЕКОНФИГУРАЦИИ ИУС
5.3.1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ГЕНЕТИЧЕСКОГО АЛГОРИТМА ХОЛЛАНДА
5.3.2. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ И КОДИРОВАНИЕ КОНФИГУРАЦИЙ.
5.3.3. КРИТЕРИИ ОСТАНОВА И ВЫЖИВАЕМОСТИ.
5.3.4. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ГЕНЕТИЧЕСКОГО АЛГОРИТМА
5.3.5. ФОРМИРОВАНИЕ НАЧАЛЬНОЙ ПОПУЛЯЦИИ.
5.3.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИИ ШТРАФОВ
5.4. АЛГОРИТМ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ.
5.4.1. ИССЛЕДОВАНИЕ АЛГОРИТМА СИНТЕЗА КОНФИГУРАЦИЙ
5.4.2. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИ РИУС НА РАБОТУ АЛГОРИТМА.
5.4.3. ОБЩИЙ АЛГОРИТМ ФОРМИРОВАНИЯ КОНФИГУРАЦИИ.
5.5. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ СИРИУС
5.5.1. АРХИТЕКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ
5.5.2. ФОРМИРОВАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ.
5.5.3. СРЕДСТВА АДМИНИСТРИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ.
5.5.4. ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ РЕКОНФИГУРАЦИИ РИУС
5.6. ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В настоящее время задача повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции, а также обеспечения нового качества управляемости за счет создания единого информационного пространства предприятия приобретает первостепенную важность. Её решение возможно лишь при условии обладания всей достоверной оперативной информацией от всех объектов производства. Реальным инструментом для достижения поставленной цели является комплексная интеграция отдельных подсистем всего предприятия в единую интегрированную РИУС. Передовой мировой опыт доказывает, что повышение эффективности деятельности современного предприятия возможно только при наличии единой системы, объединяющей управление финансами, персоналом, снабжением, сбытом и собственно производством. Такие системы рассматриваются как средство достижения основных целей бизнеса: улучшения качества выпускаемой продукции, снижения издержек и увеличения объема производства, занятия устойчивых позиций и получения существенных конкурентных преимуществ на рынке. Использование замкнутых на себя систем управления предприятием (3, ВАЛЫ, Галактика и др. Для использования всех возможностей таких систем в полном объеме необходим ввод в них оперативных и достоверных данных с уровня технологических и производственных процессов. Оперативность получения производственной информации позволяет всем уровням управления предприятием обеспечить текущий контроль и мониторинг основного и вспомогательного производственного процесса в реальном масштабе времени, учитывать ключевые особенности производства. Астраханский газовый комплекс, основанный в г. России по добыче, переработке и транспортировке газа, серы и жидких углеводородов. В настоящее время ООО «Астраханьгаз-пром» представляет собой комплекс, объединяющий в единую технологическую и финансовую структуру подразделения. Предприятие «Астраханьтрансгаз», выполняющий задачи по транспортировке газа и нефтепродуктов от АГПЗ до места его распределения, подачи природного газа в городские сети. ООО млн. ШФЛУ - 2,7 тыс. Нормаль » - 4 тыс. Регуляр » - 0 тыс. Премиум » - тыс. Астраханское газоконденсатное месторождение (АГКМ) - первое разрабатываемое месторождение с залеганием продуктивного пласта на глубине м, пластовой температурой более 0 °С и пластовым давлением МПа. Г^очие . Рис. Состав исходного сырья Астраханского ГПЗ. Отличительная особенность пластовой смеси АГКМ - уникально высокое содержание сероводорода - смертельно ядовитого газообразного вещества. Кроме того, пластовый газ содержит органические сернистые соединения ( г/нм' в пересчете на серу), элементарную серу (2 г/нм’), а также пластовую воду (около 5г/нм3). Возможно периодическое присутствие иных примесей (соляная кислота, метанол, механические примеси, ингибиторы коррозии, применяемые на промысле и т. Сырье, поступающее с промысла, перерабатывается Астраханским газоперерабатывающем заводом. Приложении 1 приведена общая схема материальных потоков АГПЗ. Клауса» с доочисткой отходящих газов методом «Сульфрин». Пластовый газ с промысла поступает на завод под давлением кгс/см на установки сепарации газа высокого давления 1-4У1, 1-4У1, где производится отделение от газа углеводородного конденсата и воды (сепарация). Отсепарированный газ поступает на установки очистки от кислых компонентов 1-4У2,1-4У2. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа основана на абсорбции их %-ным раствором диэтаноламина (ДЭА). Обессеренный газ поступает на установку осушки и отбензинивания газа 1-2У4, 1-2У4, где газ осушается от влаги на цеолитах, а затем из него извлекаются при температуре 0 °С меркаптаны. Осушенный и очищенный газ затем рекомпремируется до кгс/см2 и через замерный пункт товарного газа направляется в магистральный газопровод - потребителям. Кислые газы с установок очистки от кислых компонент поступают на установки получения газовой серы 1-4У1, 1-4У1. Получение серы происходит в отделениях “Клаус” и “Сульфрин”. В отделениях “Клаус” осуществляется преобразование основного количества содержащегося в кислом газе сероводорода в элементарную серу в две стадии. Технологический процесс “Сульфрин” предназначен для преобразования в элементарную серу сероводорода и сернистого ангидрида, остающихся в остаточных газах отделений “Клаус”.